精密機械零部件加工知識普及
精密（mì）機械零部件加（jiā）工（gōng）是通過（guò）機器改變（biàn）工件尺（chǐ）寸或性能（néng）的過（guò）程。根據工件的溫度（dù）狀態，將其分為冷加工和熱加工。通常在常溫下（xià）進行機械加工且不會引起工件化學變化的（de）稱為冷（lěng）加工。一般來說，高於或低於正常溫（wēn）度的過程會（huì）引起工件化學（xué）變化的機械加工稱為熱加工。冷加工可按不（bú）同的機械加工方法進行劃分。它用於切削和壓力加工。熱（rè）加（jiā）工常用於熱處理、煆燒、鑄造和焊接。
加產（chǎn）過程：精密機械零部件加工的加工過程是（shì）指從原材料（liào）（或半成品）製造產品的全（quán）過（guò）程。它用於機械加工生產，包括原材料的運輸和保存、生（shēng）產準備、粗加工、零件加工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆和（hé）包裝。從硬件的角度來看，機械零部（bù）件（jiàn）加工是通過（guò）多種機械設備，如汽車、銑床、刨床、磨床、拉床、加工中心（xīn）進行加工生產的，各種設備固有的加工精度不一樣，所以要達到一定的精度，在進行加工時，就需（xū）要（yào）選擇合適的機械加工工藝及機械加工設備。
精密機械零部件（jiàn）加工的（de）加工方法：
1.為了保證機械加工精度，應分別進行粗加工和精加工。由於粗加（jiā）工時（shí），大（dà）量工件受到切（qiē）削力、夾緊力大、發熱量多（duō），容易造成表麵硬化，工件內部有很大的內應力，如果精加工和粗加（jiā）工是連（lián）續的，精密（mì）機械零部件加工精度會隨著應力重新分布，很快就會失去。對於某些具有高加工精度的（de）零件。粗加工之後和精加工之前應進行低溫退火或時效處理（lǐ）來消除內應力（lì）。
2.合理選擇機械加工設備。粗加工的主要工序是切斷大部分加工餘量，不要求（qiú）更高的加工精度。因此，粗加工機（jī）床隻需要高功率、低精度加（jiā）工。精密機械零部件加工需要更精密的機床（chuáng）。在不同（tóng）的機床上進行粗、精加工，不僅可以充分發揮設備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。
3.機械加工過程中（zhōng）經常需要熱處理。熱處理工序（xù）的安排如下：為了（le）提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質等，通常在機械加工前進行（háng）。為（wéi）了消除內應力，如時效處（chù）理和調質處理等，一（yī）般在（zài）粗加工之後，精加工之前進行。為了（le）提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工後（hòu）才進行。如果熱處理後有變形，就必（bì）須再（zài）安排加工工序。更多詳情請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/
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