為了獲（huò）得精密度更高的零件，我們就需要從不（bú）同的（de）角度想辦法，去克服在精密機械加（jiā）工中遇到的（de）難題，一個（gè）精密零部件加工的好壞，從直觀上來看，就是它的表麵（miàn）粗糙度。想要提高（gāo）表麵粗糙度，就是（shì）要減小切削殘留層的麵積。首先就（jiù）是增加轉速．減小進給量，通俗地來（lái）講，就是機床轉速要高，采用多（duō）次切削加工法，每次切削的量要少；其次采用主（zhǔ）副偏角較大、刀（dāo）尖半徑較大且刀具硬度偏高的機加工刀具。

要獲得比較好的表麵粗糙（cāo）度（dù），精密（mì）五金加工時，可（kě）以從切削參數（shù）、材料（liào）方麵、刀具和散熱的角度出發，采取如下途徑：增加切削速度；對於表麵粗糙度（dù）要求比較高的精密零部件，在精密機械加（jiā）工前需要（yào）對材料進（jìn）行調質（zhì）處理（lǐ）；可以采用白鋼（gāng）刀或者焊接刀通過修磨獲得大前角和大（dà）後角的（de）刀具，同時要保證刀具刃口鋒利；進行（háng）精密五金（jīn）加工時，要保證切削液濃度適中，冷卻充分（fèn），對於有條件盡量采用內冷的方式。

在精密機械加工的過程中，還需要降低硬化程（chéng）度，可采取如下的的方案：降低加工過程中精密零部件的受力程度，在切削參數比較合理的情況下，主要是受刀具（jù）的影響，可以勤換刀具或增加刀具修磨的頻率，以此來保證刀具刃口（kǒu）圓角和後刀麵在進行加工過程中磨損程度較小。在刀（dāo）其使用狀況良好的情況下（xià），塑性變形主要受切削參數的影響，適當增（zēng）大切削速度，一方麵可（kě）以（yǐ）降低精密五金（jīn）加工件表麵的（de）塑（sù）性變形，另一方麵（miàn）可以適當的增（zēng）加變形（xíng）溫度以使其有恢複現象。

對於表麵（miàn）質量要求較高的精（jīng）密零（líng）部件，在工藝控製中可以采用超精（jīng）加工、衍磨（mó）等光整加工方法作為後麵的工（gōng）序；對於承受高應力，交（jiāo）變載荷的精密零部件，可（kě）以（yǐ）采用噴丸、滾壓、輾光等強化工藝降低表麵參與應力和（hé）冷作硬化並降低粗糙度。總之．在加工過程中影響表麵質量的因數是非（fēi）常複雜的，為獲得要求的表麵（miàn）質量，就必須（xū）對精密五金（jīn）加（jiā）工的方（fāng）法以及切削參數進（jìn）行適當的控製。控製質量表麵常會增加加（jiā）工成本，影響企業生產效率。所以對（duì）於（yú）一般的（de）精密機械零件加工適宜用正常的工（gōng）藝保證表麵質量，不必提出（chū）過高的要求（qiú），對於一些直接影響產品性能、壽命和（hé）安全的重要性的表麵就要加以控製。以上資訊來源於草莓视频app官网精密機械（xiè）加工廠，更多資訊請點擊鏈接查（chá）看（kàn）http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html