無論是金屬還是（shì）非金屬精（jīng）密機械零件加工過程中，不可避免的會出現毛刺。它將影響零件的使用性能、裝配以及工作（zuò）壽命等，甚至會造成（chéng）設備的運行故障。精密五金加工企業必須重視去除毛刺的工作。現如今去毛刺的方法很多，我們必須找對方法，既要保證精度要求，又要能（néng）除盡毛刺，就得要選擇（zé）一種合理的去毛刺（cì）方法了。

一般（bān）的機加工企業都是采用人工打磨的方法，這種方法經濟，但同時（shí）也有很多缺點：所產生（shēng）的磨（mó）粒飛塵以及噪聲等問題，使（shǐ）得工作環境非常惡劣；人工打（dǎ）磨後的精密五金加工件棱角不（bú）規則，一致性較差，而且棱角表麵（miàn）粗糙，用手輕摸（mō）上去（qù）有（yǒu）輕微的劃手（shǒu）感；更為重要的是在人工打磨中時常（cháng）會出現打（dǎ）磨區域過大，將與之相交的精加工（gōng）球麵磨傷，穩定性較差；人工（gōng）打磨（mó）效率較低，不能滿足批（pī）量生產需求。

去毛刺的（de）方（fāng）法很多，可將它們分為四大類：

1.粗級，屬於（yú）這一類的有切（qiē）削、磨（mó）削、銼（cuò）刀及刮刀加工等。

2.普通（tōng）級：屬於這一類的有砂（shā）帶磨、研（yán）磨、彈性砂輪磨（mó）削及拋光等。

3.精密級：屬於這一類的有衝洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。

4.超精密（mì）級：屬於這一類（lèi）的有熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓術去毛刺、電解去毛刺以及噴射去（qù）毛刺等。這類去（qù）毛刺方法（fǎ）可（kě）使精密（mì）五金加工件獲得足夠的（de）精度。

去毛刺技（jì）術和表麵清理方法已經逐漸從（cóng）技術落後的手工操（cāo）作向機械化、自動化，精密化乃至無人化方向發展（zhǎn）。可根據加工（gōng）條件與加工要求（qiú）選擇合理的加工方法，去毛刺（cì）工序在零件加工工藝過程中占有（yǒu）重要地位，不僅影響加工質量，也影（yǐng）響加工成本，企業必須重視起來。以上資訊來源（yuán）於東莞（wǎn）精密五金加工（gōng）廠家（jiā）時（shí）利和公司（sī），更多產品詳情請（qǐng）點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155087-195989-0.html