精密機械加（jiā）工企業，為達到圖紙設計的表麵（miàn）粗糙度，在普通切削，磨削加工中，會針對不（bú）同的加工工藝方法，對零（líng）件進行表麵處理和（hé）表麵質量，改善精密五金加工件（jiàn）表麵的完整性。此外還可以采用一些（xiē）新的切削加工技術，如振動切削、低溫切削以及激光（guāng）切削等，來達到提高（gāo）加工表麵質量的目的。

振（zhèn）動切削的實質是在（zài）精密（mì）五金加工切削過程中使刀具（jù）或工件產生某種有規律的、可控（kòng）的振動，使切削（xuē）速度或進給量、切削深度按某種規律變化，從而改善切削狀態，提高精密五金加工件表麵質量。

振動（dòng）切削通過改變刀（dāo）具與工（gōng）件之間的空間-時間存（cún）在條件，從而改（gǎi）變切削加工機理，達到降低切削力（lì）和（hé）切削熱（rè），提高精密（mì）五金加工件的質量和效率。它屬於一種脈衝（chōng）切削，切削時間短，瞬時切入切出，切削時精密（mì）零部件還來不及振動，刀具即已離開工（gōng）件，根據動態切削理論和衝（chōng）量平衡理論，采用振動切削時切削溫度低，工件表麵質量好。在振動（dòng）切削（xuē）過程中，由於刀具周期性地接觸和脫離工件，其運動速（sù）度的大小和方向不斷改變。振動切削引起刀具（jù）速（sù）度變化和加速度的產生，使精密五金（jīn）加工精度和表麵質（zhì）量明顯提（tí）高（gāo）。

振動切削時，刀具與工（gōng）件間相對運動速度的（de）大小和方向均產（chǎn）生（shēng）周（zhōu）期必性（xìng）變（biàn）化，被加工材料的彈塑性變形和刀（dāo）具各接觸表麵的摩擦係數都較小，且切削力和切削熱均以脈衝（chōng）形式出現，使切削力（lì）和切削溫（wēn）度的平均值大幅（fú）度下降。從而改善了切削條件，提高了精密五金加工質（zhì）量和刀具使用壽命，減小了切削力引起的（de）變形（xíng）和切削溫度引起的表麵熱損傷，表麵熱應力及工件熱（rè）變形，尤其為需要熱處理的零件減小（xiǎo）熱處（chù）理變形及裂紋創造了十分有利的（de）條件（jiàn），容易實現高精密加工

振動切（qiē）削破壞了積屑瘤的產生條（tiáo）件（jiàn），同時由於切（qiē）削力小，切削溫度低及工件的剛性化效果，使精密五金加工表麵粗糙度減小，幾何精度提高。在振動切削中，雖然刀刃振動，但在刀刃與工件接觸並產生切屑的各個瞬間，刀刃所（suǒ）處位置（zhì）是保持不變的，由（yóu）於工件與刀具在（zài）切削過程中的位置不隨時間變化，從而提高了加工精度。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠（chǎng）家草莓视频app官网（hé）公司，更（gèng）多資訊請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html