精密機（jī）械零件加工過程中（zhōng），為了完成被加工零（líng）件表麵的輪廓，我們需要采用近似的成形運行或刀刃（rèn）輪廓來對精密零部（bù）件進行加工，在這（zhè）個過程中無可（kě）避免的會產（chǎn）生誤差，這種就叫做加工原理誤差。理論上為了降低表麵粗糙度，達到被加工零部件精確的表麵，需要采用理想（xiǎng）的加工原理和精（jīng）準的成形運動。在精密機床實際的加工過程中，精確的加工（gōng）原理（lǐ）很（hěn）難（nán）實現，與理想值之間還是會有一些差距的，如果單一（yī）為了追求精（jīng）準的理論，往往會影響精密機械加（jiā）工（gōng）企業的效率（lǜ），也達不到預期的結果。

精密機械加工過程中，機床（chuáng）和加工用具之間的複雜結構也會增加加工的（de）難度，這其中有（yǒu）太過於複雜的結構環節，所以會造成機床運轉過程中的（de）誤差增加，很難保證（zhèng）精密機械零件加工（gōng）的精度，麵對精密機械加工企業的一個重要問題，就是如何更合理的（de）采用近似的原理以增加零部件（jiàn）加工精度，從而確保加工過程中的精準度，以保證加工零部件的質量，同時通過采用科學（xué）合理的工藝措施（shī），可以有效的提高精（jīng）密機械零件加工的生（shēng）產率，從而提高企業的（de）經濟效益。

數控工藝對（duì）零（líng）件精度（dù）也會產生影響，現如今數控機床的使用越來越普及，因為數控機床采用高新的計算機技（jì）術控製整個的（de）精密機械加工技術，節省了大量的人力。此（cǐ）外，數控技術還能（néng）夠使用（yòng）人類無法使用的精密（mì）儀器對原材料進行加工，在（zài）提高零件精度的同時還能夠提高工作效率，盡管數控技術能夠消除（chú）或者是減小人為因素產生的許多誤差，但是數控工（gōng）藝本身也有其能夠產生誤差的弱點。如編程原點的選擇，加工路線，插（chā）補運算，軌跡擬合等。