線切割是利用連續移動的細金（jīn）屬絲作為電極，以下稱為電（diàn）極絲，對工件進行（háng）脈衝火花放電蝕除金屬、切割（gē）成型。從（cóng）而（ér）完成精密五金加工過程。主要用於加工各種形狀複（fù）雜和精密細小的工件，還可以加工各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等。線切（qiē）割具有加工餘量小、加工精度高，製造成本低等突出特點（diǎn），已廣泛用於精密機械零件加工中。

在精密機械加工過（guò）程中，應該如何選擇電極絲呢？首先（xiān）它（tā）的材料得具有良好的導電性，如銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等。其中黃銅（tóng）絲（sī）加工穩定性好（hǎo），但抗拉強度差，電極絲損耗（hào）大；而鎢絲可獲得較高的切割速度，精密零部件加工後精度高，但放電後脆性大，容易折斷；鉬絲與鎢絲相（xiàng）比，熔點及抗拉（lā）強度都（dōu）較低，但韌性較好；鎢（wū）鉬絲價格昂貴，但卻有（yǒu）著前兩者的優點。

對於很厚的工件，為了提高（gāo）精密零部件線切割表麵質量，減少斷（duàn）絲（sī），可選擇鎢鉬合金電極絲W20Mo和W20Mo，其抗拉強（qiáng）度比普通鉬絲高，壽命較鉬絲而言，約提高了20%-30%，而且斷絲現象明顯減少。電極（jí）絲直徑的選（xuǎn）擇與（yǔ）切割後精密五金加工件的質量有著直接的關聯，電（diàn）極絲直徑大，能承受（shòu）的電流（liú）大，使切割速度提高，但若直徑過大，切縫變寬，需要蝕（shí）除的（de）材料增多，反而會降（jiàng）低切割速度，同時電極（jí）絲直徑過大，會使拐角加工精度降低，綜合考慮以上因素，線徑應在0.17-0.20mm之間，不宜太細或太粗，電極絲張力應在8-10N之（zhī）間

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