精密機械（xiè）零件加工刀具材料的選擇

目前，在精密機械零件加工中，適用於加（jiā）工不鏽（xiù）鋼材質的刀具材料有高速鋼和硬質合金兩種。高速鋼銑刀易於製造、成（chéng）本低、刃磨鋒利、韌性好但耐磨性差；硬（yìng）質合金銑刀製造工藝複雜，成本（běn）相對較高，在高速切削條件（jiàn）下（xià）具有較好的耐磨性，有利於精（jīng）密（mì）機械零件加工的尺寸（cùn）精度的穩定（dìng）性。

在充分（fèn）考慮到數控加工（gōng）的特點和生產經濟性的情況下，可采用以下原則：精加工時使用高性能高速鋼銑刀，因為高性能高速鋼銑刀的刀刃較為（wéi）鋒利，而粗加工時（shí）的對刀精度（dù）要求低，對（duì）刀容易（yì），輔助（zhù）時間短，生產成本低（dī）；精加工時（shí），使用高精度塗層硬質合金立（lì）銑刀，可以高速切削且精密（mì）機械零件（jiàn）加工精度保持連續穩定，一般情況下可完成數（shù）十甚至（zhì）數百件產品的精加工。

刀具幾（jǐ）何參數的選擇:在現有庫存中選擇刀具主要需考慮刀齒個數、前角和（hé）刀刃螺旋升角等（děng）幾何參數。在精加工中，不鏽鋼的切屑不易卷曲，應選擇刀（dāo）齒數少、容屑（xiè）槽大的刀（dāo）具，使（shǐ）得排屑（xiè）順利，有利於不鏽鋼精密機械零件（jiàn）加工，但前角過大，會減弱刀具刃口的強度和耐磨性，一般應選擇法向前角（jiǎo）為10度-20度的立銑刀（dāo）。螺旋升角與刀具實際作用前角存在密切關係，在加工不鏽鋼時，采用（yòng）大（dà）螺（luó）旋升（shēng）角銑刀可使精（jīng）密機械加工過程中切削力小、加工平穩、工件表麵質量高，一般螺旋升角取35度-45度。由於不鏽鋼材料的切削性能差、切削（xuē）溫度高、刀具（jù）壽命短，所以，銑削不鏽（xiù）鋼（gāng）的切削用量應比加工普通碳鋼時要低。

充分的冷卻（què）潤滑可顯著延長刀具壽命，提高精密機（jī）械零件加工後的表麵質量。在實際生產中，可選擇不鏽鋼專用切削油作為冷卻液，並配合機床主軸高壓中心出水功能（néng），將（jiāng）切削油高壓（yā）噴至切削區，進行強製冷（lěng）卻潤滑，以（yǐ）獲得良好的冷卻潤滑效果。以上資訊來自於草莓视频app官网cnc精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html