不（bú）鏽鋼精密機械零配（pèi）件工藝改善措施

在精密機械加工企業，不鏽鋼零件加工相對還是挺（tǐng）多的，實際上不鏽鋼是一種難以加工的材料（liào），需要掌握它的特性，才能加工出精度高的零件。不然在精密機械零配件切削過程中，不（bú）僅得不到（dào）理想的加工質量，而且還會損壞刀具。綜合草莓视频app官网15年來的精密機械零件加工經驗 ，可以采取以下措（cuò）施，來改善不鏽鋼加工質量。在進行不鏽鋼精密五金加工加（jiā）工時（shí），由於材料比較韌軟，切屑在（zài）形成和卷曲過程中，容易和（hé）刀具的（de）前麵發生強（qiáng）烈的摩擦，並（bìng）使刀具（jù）前麵逐漸（jiàn）形成一個月牙窩，月牙窩（wō）的中心（xīn）就是（shì）切屑（xiè）對刀具（jù）前麵的壓力中心。可以預先在刀具（jù）的前麵上刃磨出圓弧卷屑槽，以減緩刀刃的磨損，增加刀尖的強度，為達到切削加工時容易斷屑（xiè）的目的（de）。

首先是選擇好切削刀具的幾何形狀，使切削過程變得容易，從而切削力減小，切屑能夠順利形成和排出。一般來說，采用較大的前角（jiǎo），以降低切削力和切削熱，減小（xiǎo）精密機械零配件切削時的（de）振動，硬化效應也會相應減弱，前角一般可以選（xuǎn）擇12-30度，同時采用正的刃傾角，以加強刀尖（jiān）強度，在主切削刃上磨出負倒棱，以加強刀刃。

後角對不鏽鋼（gāng）精（jīng）密零配件加工切削過程的影響，一般不如前角（jiǎo）影響大（dà），但是因為不鏽鋼切削過程中（zhōng）金屬（shǔ）變形大，如果刀具的後角過小，易與精密機（jī）械零件表麵發生嚴重（chóng）的摩擦，使加工表麵粗糙度增大，加工硬化，刀具程度加劇，同時，使以後的切削加工條件惡化。當車刀的後角小於6度時，切（qiē）削不（bú）鏽（xiù）鋼時，精密五金加工表麵會出現拉毛現象。特別是當進給量（liàng）和背吃刀量都較小時（shí），這種現象更為嚴重，因此，一般應（yīng）比普通碳素鋼切削時選用的後角稍大，也不可（kě）過大，否則切削刃的程度就會降低（dī）。

其次是選用合適的刀具材料：由於不鏽鋼材料本身具有的特（tè）點，精密機械零（líng）配件切削加工時，要求刀具切削部分的材料具（jù）有較高的耐磨性，紅硬性，精（jīng）密機（jī）械加工（gōng）企業需要注意選擇（zé）其堅韌性往往比耐用磨性更重要。

第三是切削用量選擇要點：與普通碳素鋼切削相比，為減緩刀具的磨損，切削用量應適當降低，應注意以下兩點，從提高刀具的耐用度著（zhe）眼，一般（bān）不宜過高追求切削速度，通常切削速度取切削普通碳素鋼的40-60%，依據不鏽鋼的（de）類（lèi）型確定，因不同類型的不鏽鋼材料性能（néng）差異導致其切削加工性差（chà）別不大，切削用量就不能相同。

第四是對冷卻潤滑要求。與切削普通碳素鋼相比，對冷卻潤滑主要有以（yǐ）下要求（qiú）：一是有更高的冷卻（què）性能，在精密五金加工切（qiē）削時，能夠（gòu）帶走大量的熱量；二（èr）是具有較高的潤滑性能，能起到較好的外潤滑作用（yòng）；三是有較好的滲透性，以起到擴散、內潤滑作用；四是有較好的洗滌性（xìng）能和供給方式，滿足排屑（xiè）的需要。以上資訊來源於時利得精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接（jiē）查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html