用途廣泛的不鏽鋼材料（liào）精密機械加工新工藝探討

不（bú）鏽鋼材料，對於精（jīng）密機械加工企業，是又（yòu）恨（hèn）又愛。這種材（cái）料用途很廣泛，客戶尋找加工的很多，但由於其（qí）自身的特點，屬於較難加工的材料，在整個切削過程中，容易產生（shēng）塑性變形，由此被加工表麵形成硬化（huà）層，這種硬化層的出現，設（shè）備刀具的磨損會加快，尤其是刀具邊界處。其次（cì）是不鏽鋼材料導熱率低，在精密（mì）機械零件加工切削產生的熱量由切屑帶走（zǒu），如果材料的導熱率（lǜ）低（dī），切（qiē）屑帶走的熱量相應就會少，結果就是切削點的溫度上升（shēng），導致刀具壽命就變短。第三個特點是不鏽鋼材料容易使刀尖（jiān）產（chǎn）生積屑瘤和後刀麵產生附著物，從而使精密機械加工零件表麵精度下降。

當加工的（de）工件為（wéi）曲麵結構時且壁很（hěn）薄時（shí），最後的工序都是采用數控加工成形，於（yú）是增加了（le）精密機械加工的難度，如果工藝還（hái）是（shì）照搬以前的切削方法加工成（chéng）形的（de）零（líng）件，變形嚴重，粗糙度達不到要求（qiú），精密機械零件（jiàn）加工過程中刀具磨損（sǔn）嚴重，影（yǐng）響數控成形，外形形狀也不易控製。

一般切削方法都要大量（liàng）使用切削液進行冷卻和潤（rùn）滑，以此達到提高刀具壽命和（hé）表（biǎo）麵粗糙度的（de）目的。在（zài）對（duì）傳統的切削方法進行調查之後，研究了采用冷風冷（lěng）卻、微量油潤滑的加工方法。以此達到（dào）提高精密機械加工零件精度、延（yán）長刀具壽命的目的。冷風切削加工方法是將冷風（fēng）對切（qiē）削點（diǎn）進行冷卻的（de）同時，對刀具前後刀麵（miàn）供給微量植物油，以起到降低精密零部件（jiàn）切削溫度以及潤滑作用。