東莞非標精密機械（xiè）零（líng）件加工中去除殘餘應力的方法

在非標精密機械零（líng）件加工中，會（huì）碰到各種形狀的（de）零件（jiàn），尤其是在鋁（lǚ）製品的加工時（shí）經常會遇到一些問題：每一道工序完成後，不僅尺（chǐ）寸有變化，形狀和位置公差也達不到原來的要求，究其原因，是精密機械零件加工時產生了加（jiā）工變形。

以（yǐ）往解決此類問題的方法，都是采用多道工序加工，並且在每一道工序後增加一道去應力的熱（rè）處理工（gōng）序，這種方式對於加工餘（yú）量大的（de）工件就不適合，存在工序多，周期長的弊（bì）端，而且最後一道工序加工餘量留得很小，不能保證精密機械零（líng）件加工完成後變形量在正常允許的範圍內，原因是如果熱處理工序設（shè）置不合理（lǐ）的話，即使是保證多次重複（fù）的安排（pái）也不能完全消除精密機械加工過程中所產生的應力，尤其是對於薄壁（bì）鋁工件來說。

眾所周（zhōu）知，影響零（líng）件穩定性的主要因素有殘餘應力的大小和微觀組織（zhī）結構的穩定性，如在（zài）精密（mì）機械（xiè）零件加工過程中殘餘應力大，微觀組織（zhī）不穩定，將會導致宏觀尺寸產生（shēng）較大的變化，一般的裝備製造企業（yè）難以具備（bèi）通過改（gǎi）變微觀組（zǔ）織來提高穩定（dìng）性的技術和設備手段，解決此類問題比較可行的（de）是采用合理的（de）精密機械加工工藝路線以及（jí）熱處理方法。

既然這種（zhǒng）人工時效的處理辦法無法消除每一階段的加（jiā）工應力，精密機械加工的重（chóng）點就是要改進這種去應（yīng）力熱處理的方法，以東莞草莓视频app官网機（jī）電設備有限公司致力於精密機械零件（jiàn）加工16的經驗來看地，可采用冷熱循環處理去應力。改進後的工藝路線所用的設備不（bú）變，原工藝路線中的（de）熱處理工序取消，在精銑工件之前增加一道冷熱循環處理工序。

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