金屬精密加工水溶液和油性切削液如何決擇？

大部分金屬在切削過程都需（xū）要使用切削液，也就是在金屬精（jīng）密加工過程中，我們看到的潤滑液體（tǐ）。甚至在某些情況下可（kě）以進行幹切削的作業，如果選用適當（dāng）的冷卻潤（rùn）滑（huá）也可增加工（gōng）效，衝洗刀具和加工件（jiàn）能使切削速度（dù）提高30%-40%。切削液通常可分為水溶性金（jīn）屬切削液和以純油（yóu）性金屬切削液，前者（zhě）以冷卻（què）為主，後者以潤滑為主。

水溶性金屬切削液又可細分為乳化液、微乳化液和合成切削液三種，在精密機（jī）械加工行業，水溶性金（jīn）屬切削液和純油（yóu）性金屬切削液各占50%左右的份額（é）。為什麽要（yào）使用水溶性切削液，對其又有（yǒu）什麽（me）要（yào）求呢？使用目的（de）是延長刀（dāo）具（jù）的使用壽（shòu）命；保（bǎo）證和（hé）提高金（jīn）屬精密加工件（jiàn）的尺寸精度和表麵的光潔度；及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行；及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀（dāo）具和工件等，防止機床和工件（jiàn）產（chǎn）生（shēng）腐蝕和鏽（xiù）蝕；提高精密機械加工效率，降低成本。為實現上述（shù）目的，水溶性（xìng）金屬切液必須具備下（xià）列幾方麵主要性能：冷卻性能，潤滑性能，清洗（xǐ）性能，防鏽性能。

水溶性金屬切削液和油性切削液該如（rú）何選擇呢？下麵就（jiù）讓致力於精密機械加工16年的東莞草莓视频app官网公司為您解答疑（yí）惑。首（shǒu）先要（yào）根（gēn）據金屬切削（xuē）加工的（de）工藝條件以及要求，初步判斷選取純（chún）油性金屬（shǔ）切（qiē）削液或水溶性金屬切削液。一般來說，我們在購置（zhì）機床的時候，供應商會（huì）給以（yǐ）推薦；其次，還可以根據日常經驗進行（háng）選取（qǔ），比（bǐ）如使用高速鋼刀具（jù）低速切削金屬精密加工件；還有在攻絲，內孔拉削時，由於供液困難或切削液不易達到切削區，我們可以采用純油性金屬切削液。其他其他情況下通常采用（yòng）水溶性金屬切削液等。

總之，要（yào）根據具體切削加（jiā）工條件及要求，根據純油性金屬（shǔ）切削液和水溶性金屬液的不同特點，同時考慮各個工廠的不同實際情況，如（rú）車間的通風條件，廢液處理能力及前後道工（gōng）序的切削液使（shǐ）用情況等，來選取具體的切削液類型。以上資訊來源於東（dōng）莞精密機械加工廠家草莓视频app官网公司。

更多產品詳情請點擊（jī）鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155092-0-0.html

產品購買地址https://cfsshilihe.1688.com