產(chǎn)品分類
Product Categories
隨著精密機械加工技術不斷發展,人(rén)們對產品的加(jiā)工精度也提出了較高的要(yào)求,因此在精密加工過程中必須應用可靠的工裝夾具,以此來保證被加工工件位置(zhì)的精確度,在(zài)所有加工的過程中都必須借(jiè)助夾具實現,因此工裝夾具也成為機械加工係統中的重要組成部分(fèn)。
不同的工件在不同工序,所采用的工裝夾具也(yě)不同,為了滿足定位需求,需(xū)要在工件加工之前明確其在機床或者刀具上(shàng)的相對位置,對好切削和成型運動位置,即完成工件的裝夾工作。對於工件的定位(wèi)而言,需要明確實際精度需求。
定位過程涉及到(dào)三種相對位置:1.工件在夾具(jù)上(shàng)的定位,2.工件在機床上的定位,3.夾具在機床上的定位。其中工件在機床上的定位需要借助(zhù)工裝夾具的定位來實現。
工件定位工作完成後,需要應用待定的裝置保證工件(jiàn)有足夠的(de)夾緊力固定,工件在精密機械加(jiā)工過程中也必須在(zài)預先的定位位置,否則在切削力和慣性力的影(yǐng)響下勢必導(dǎo)致工件移位或震動,使(shǐ)原有的(de)準確定位遭到破(pò)壞,影響精密機械配件加工精(jīng)度,機床上(shàng)夾緊裝置的重要作用是產生夾緊力。
夾緊和定位的概念:工件經過夾緊後,在三維空間(jiān)內的位置就不能再改變,但是並不能說明工件(jiàn)在空間內(nèi)的位置(zhì)就被確定,工件定位是需要在夾具(jù)中獲得正確的(de)位置,夾緊過程是要保證已經定好的位置(zhì)不會在外力的作(zuò)用下改變。
工件在(zài)夾具中的定位方法(fǎ)是(shì)生產過程(chéng)中的重點,定位的任務是(shì)選用正確的定位方式法,可以及時處理欠定位和過定位的問題,正確(què)計算出定位誤差。對(duì)於沒有被定位的工件而言,其在空間直角坐標係中具有六個自由(yóu)度,工件(jiàn)定位(wèi)的(de)任務(wù)是(shì)要對工件(jiàn)的部分自(zì)由度或者全部自由度進行限製,工件的六點定位原理就是借助六個支撐點對工件的自由度進(jìn)行限製,保證工件在三維空間內精確定位。以上資訊來源於東莞cnc精密機械(xiè)加工廠家的草莓视频app官网公司。
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