數控機床精密零件加工過切現象如何解決（jué）

在精密機械零件加工企業（yè），數控機床已成（chéng）為企業必備（bèi）的（de），尤其隨著現代工業（yè）的發展，數控銑床更是具備了刀具半徑補償（cháng）指令，可（kě）以直接按（àn）精密零件加工輪廓編程，同時在程序中還（hái）給出了刀具半徑補償指令，不需要求出刀具中心的運動軌（guǐ）跡，可（kě）避免繁瑣（suǒ）的數據計算。此外，利用（yòng）半徑補償功能，可（kě）以在同一個加工程序下使用不（bú）同直徑的刀具加工出相同的產品，這給（gěi）數控精密零件加工帶來了極大的方便。

數控機（jī）床雖然好處多，但是加工過程中也會存在（zài）一些問題 ，比如過（guò）切現象，產生的原因是什麽， 五金機械加工企業要如何解決這個問題呢？

當銑刀運動及內角交接處時，銑刀與工件的接觸麵積增大，切削力也隨之增大，然後通過拐角由銑兩麵變為銑 一麵時，切削力減（jiǎn）小，致使刀具向工件加工（gōng）表麵內（nèi）側變形（xíng）而產生過（guò）切，對大慣性係統，當進給速度較高時（shí），由於其動動慣性也（yě）可以導致刀（dāo）具過切。

解決措施如下（xià）：

1.選擇剛性好、抗振及熱 變形小的（de）短柄刀具，如選用高速鋼立（lì）銑刀，在大多數（shù）情況下，選擇好的刀（dāo）具增加了刀（dāo）具成（chéng）本，但可（kě）以精密零件加工提高精度，反而降低了（le）加工成本。
           2.根據進給速度進行分級編程。  
        加工拐（guǎi）角為直角的零件，而且加工路線恰好沿著兩個正交（jiāo）坐標軸時，在（zài）某一坐（zuò）標伺服係統的位置指令輸入瞬間，另一個坐標軸伺服係統（tǒng）緊接著接受位置指令（lìng），並（bìng）瞬間從零加速至指定（dìng）的（de）速（sù）度（dù），但在指令突然改變（biàn）的瞬間（jiān），第一軸對指令位置有一定的滯後量（liàng），而在第二軸開（kāi）始（shǐ）加速時，第一軸（zhóu）尚（shàng）未到拐點（diǎn），因（yīn）此會出現過切。

 解決措施如下：

1.在編程地（dì）對第一（yī）坐標采用分極降速的方法，或使程序在轉段時有自動（dòng）減速和加速功能；

2.注意裝夾方法，避免加工路線正好沿（yán）著兩（liǎng）個基本點正交坐標軸。編程（chéng）時在拐角處略作停頓。
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