精密機械零件加工如（rú）何選擇粗精基準

從事精密（mì）機械加工的人都知道，從一開始到加工的時候，就（jiù）必須要選（xuǎn）好定位基準，那什麽是定位（wèi）基準呢？是用來確定工件對機床發及刀具相對位置的（de）表麵。一開始所用的基準是沒有加工過的，稱之為粗基準。在後麵（miàn）的工序中所用的定位基準是經過加工的表麵，我們稱之為精基準。

    如何選擇哪個麵作為基準（zhǔn），是精密機（jī）械零件加工（gōng）工藝過程設計時的一個十分重要的問題，定位基準選擇的是否合理，將直接影響精密（mì）零件加工質量和機床夾具結（jié）構的複雜程度，但由於精基準和精基準的作用不同，兩者的（de）選擇（zé）原則也不相同。

粗基準選擇原則：一是保證各加工表麵留有足夠的餘量，二（èr）是保證不加工表麵的尺寸和（hé）位置符（fú）合圖紙的要求。選用的粗基準應便（biàn）於零件定位、裝夾和加工，使夾具結構力求簡單，如果首先保證工件加工麵（miàn）與不加工麵之間（jiān）的位置精要求，則應以不加工麵為粗基準。為保證某重（chóng）要表麵上的粗加工餘（yú）量小而均勻，應選該表（biǎo）麵為粗基準。為保證基重要表（biǎo）麵的粗加工餘量小（xiǎo）而均勻，應選擇表麵為粗基準，為使毛（máo）坯上多個精密機械加工（gōng）表麵的加工（gōng）餘量較為均勻，應選（xuǎn）能使毛坯麵到（dào）所選粗基準的位置誤差得到均勻的這（zhè）種毛（máo）坯麵為粗基準，粗基準麵（miàn）應平整，沒有澆口，冒口或飛邊（biān）等缺陷，以便定位可靠，粗基準一般隻能使用1次（cì），尤其主要（yào）定位基準（zhǔn），以免產生較大的位置誤差。

精基準的選擇（zé）原則：所選定位基準應便於定（dìng）位、裝夾和加工，要有足夠的定（dìng）位精度。基準統（tǒng）一原則，當工件以某（mǒu）一組精基準定位可以比較方（fāng）便地加工（gōng）其餘多數麵時，應在這些表麵的加工各工序（xù）中采用這同一組基準來（lái）定位，這樣可（kě）以減少工裝設計和製造，避免基準轉換誤差，提高生產率。基準（zhǔn）重合原則，精密機械零件加工（gōng）表麵最後需要保證（zhèng）位置精（jīng）度時，應選用設計基準為定位基準來定位，在用基準統一原則定位而不能保證其位置精度的（de）那（nà）些表麵精加工時，就必（bì）須采用基準重合（hé）原則，自為基準原則，當有（yǒu）的表麵精加工工序要求（qiú）餘量小（xiǎo）而均勻時，可利用（yòng）被加工表麵本身作為定位基準來定位，此時的位置精（jīng）度要求由先行工（gōng）序保證。