加工中心工件如何更快的（de）安裝完成

機械（xiè）加工業在（zài）我國行業中處於比較基礎型的地位，但它同時（shí）也是國（guó）家的支柱（zhù）型行業，能（néng）在很大程度上影響國民經濟的發展。改革開發以來發展很快，水平（píng）有明顯的提升。但是對比西方發達國家，還是有（yǒu）差距。現（xiàn）代自動化（huà）生產中，精密五金加工的應用已愈來愈廣泛，由於加工中心工序（xù）高度集中，一次（cì）裝央即可加工出工件大部分甚至全部表麵，避免了工件多次 裝央所產生的裝央誤差，因此，加工表麵之間能獲得較高的（de）相互位置精度（dù）。加工時工件安裝是工藝設計中必不可缺的環節，工件安裝的好壞（huài）直接影響（xiǎng）工件的加工質（zhì）量。為充分發（fā）揮數控加工（gōng）中心的高精度、高效率、多方向同時加工等（děng）特點，在工（gōng）件加工前，必（bì）須正確選擇工件定（dìng）位基準，選擇適當（dāng）的夾具，確定工件在機床工作（zuò）台上的最佳位置，從而達到提高零件的定位精（jīng）度、最大限度地減少零件的央（yāng）壓變形、保（bǎo）證加工（gōng）精度和高生產效率的目標。

由於精密五金加工的工件（jiàn）一般較為複雜，工件在一（yī）次裝（zhuāng）央後既要粗加工又要精加工，這就要求（qiú）工件在（zài）安裝時要綜合考慮各種因素，正確選擇工件定位基準，合理選擇加工中心使用的夾具，從而更有地效發（fā）揮機床的功能，保證加工精度，提高生產效率。

如對有些箱體精密零件加工來說（shuō），可以利用（yòng）內部空間（jiān）來安置夾緊機構，將其加工表麵敞開，當在臥式加（jiā）工中心上對（duì）工件的四周進行加工時，若很（hěn）難安排夾（jiá）具的定位和夾緊裝置，則可以通過減少加工（gōng）表麵（miàn）來留出安置定位夾緊元件的空（kōng）間。另外，夾緊機構（gòu）及其他元件不得影響刀具進給，央緊元件的空間位置應盡量的低，要求夾持工件後夾具上的組成件（如定位塊、壓塊和螺栓等）不能與刀（dāo）具運動軌跡發生幹涉。用立銑刀銑削零件的六邊形，若用 壓板機構壓住工（gōng）件的4麵，則壓板易與銑刀發生幹涉；若夾壓5麵，就不影響刀具進給。

精密零件加工中心的工作（zuò）台是央具（jù）和工件定位與安裝的基礎，工作台麵上一般（bān）都有基準丁形槽，轉台中心有定 位孔、工（gōng）作台（tái）側麵有基準檔板等定位元件。固定方式 一（yī）般用丁形螺釘（dìng）或（huò）工作台麵上的緊固螺孔，用螺栓 和壓板壓緊夾具或工件。夾具上用（yòng）於緊固的孔和槽（cáo）的 位置必須與工作台上的丁形槽和孔的位置相對應。