零件加工精度的提升（shēng）方法

​    加（jiā）工（gōng）精度就是（shì）零件加工後的兒何參數，其與原圖紙的理想幾何參數差異越小，它的符合程度也（yě）就越高，加工精度也就越高。在加工實踐中，受到各種因素的影（yǐng）響（xiǎng），零件加工與理想幾何參（cān）數存在較大（dà）的差（chà）異（yì），這（zhè）種偏差，就是加工誤差。

    合（hé）理範圍（wéi）內的加丁誤差就是不超出零件設計要求的公（gōng）差，機加工（gōng）中心隻要在這個範圍內，就能夠進行零件（jiàn）加工精度的保證。加工（gōng）精度及加工誤差都可以進行零（líng）件幾何參（cān）數的評定。加工誤差的大小都能夠影響加工（gōng）精度的高低,通過對加工（gōng）精度（dù）的有效控製，可以實現加工誤差的減少，從而滿足實際工作的（de）要求。

     在工作過程中，機加工中心很多因素都影響（xiǎng）到零件（jiàn）的加工精度。即使使用同（tóng）一種加工方法，在不同的工作環境下,它的精度也是不同的。如果（guǒ）我們片麵的追求零件的加工精度，就會導致生產效率的降低，從而導致工（gōng）程成本的增加，為了滿足實際工（gōng）作的要求，我們必須要（yào）進行加丁.質量強化體係的應用（yòng），保證工（gōng）作效（xiào）率的有效（xiào）提升，實現（xiàn）生產成本的有效控製。在工作過程中，加丁1精度具體分為形狀（zhuàng）精度、位置精度、尺寸精度等，加（jiā）工精度（dù）的高低變化，需要以形狀公差、位置（zhì）公（gōng）差等來判斷。

    通過對（duì）試切法的應用，可以進（jìn）行加工表麵的試切，非（fēi）金屬機加工通過對試切所得尺寸的測量，可以滿足零件的加工精度（dù）的要求。這就（jiù）需要進行適當刀具的使用，做好不同數量的試切及測量I：作。比如在軸（zhóu）頸尺寸的試切（qiē）車削加工過（guò）程中,其（qí）所用的方法就是試（shì）切法。

   試切法（fǎ），即先（xiān）試切出很小部（bù）分加工表麵，測量試切所得的尺寸,按（àn）照加工要求（qiú）適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測童，如（rú）此經過兩三次試切和測量，當被（bèi）加工尺寸達到要求後，再切削整個待加工表麵（miàn）。例如，非金屬（shǔ）機加工零件上軸頸尺寸的試切車削加（jiā）工、軸頸尺（chǐ）寸的在線測量磨削、箱（xiāng）體零件孔（kǒng）係的試鏜加工及精（jīng）密量（liàng）塊的手工（gōng）精研等，均屬試切法加工。試切法具（jù）備良好的工作精度，這種工作模式不需（xū）要進行太複雜裝置的使用，但是（shì）這種（zhǒng）裝（zhuāng）置需要進行（háng）多種工（gōng）作程序的開展，需要做好相關的測盤及（jí）計算工作，對於工人的技術水平及器具的精度要求比較高,其質貴不穩定，比較適合於進行（háng）單件小批生產工作的開展（zhǎn）。

   在調整法的（de）應用過程中（zhōng），它需要進行（háng）樣件及標準件的使用，實現夾具、機床、工件等的調整，從而實現工件尺寸（cùn）精度的提升。在零件（jiàn）加工過（guò）程中，它的零件尺寸保持不變（biàn），這（zhè）就是調整法的具體含義。在實踐操作中，六角（jiǎo）自動車床軸類零件加工（gōng）,無心磨（mó）床七的孔係磨削都屬於調整法加工的範疇。調整法的實質就是（shì）進（jìn）行機床上定程（chéng）位置的利用,利用預先整好的刀架，做好（hǎo）刀具的位置精度控（kòng）製（zhì）工作，進行一（yī）係列工件的生（shēng）產及加工。在（zài）大批量生產過（guò）程中,需要（yào）做好刀裝置的（de）調整工作。相（xiàng）比於試切法，調整法具備良好的加工精度穩定性，它的生產率比較髙，對於機床操作工（gōng）的要求比較低，但是這（zhè）種方法對於機床調整工的（de）要求比較髙，比較適合於進行成批生產。

   在定尺寸（cùn）法應用過程中，其需要借助刀具的相應尺寸進行工（gōng）件被加工部位尺寸的確定，其需要進行相關標準尺寸的刀具進行加工,加工麵的尺寸受到刀具尺寸的影響。需要保證刀（dāo）具具備一定的尺寸（cùn）精度，從而進（jìn）行了，件被加工部位精度的（de）確定，比如方形拉刀（dāo）拉方孔方（fāng）法、鏜刀塊加（jiā）工內孔方法等，都是尺寸刀具（jù）法加工的範疇（chóu）。