機械機加工數控車床工藝分析（xī）

​在數控加工時（shí），要根據零件的圖紙進行工（gōng）藝分析，同（tóng）時要確定機械（xiè）機加工工（gōng）件的編程（chéng）原點（diǎn）和加工元件，方便建立工件坐標係（xì），編程者從方便（biàn）取值的角（jiǎo）度出發，其程序（xù）的編製並不是建立在機床坐標係上，當把工件裝夾到機床（chuáng）上時，數控機床也就是數控係統並不知道工件在什麽位（wèi）置（zhì），要想完成模具機加（jiā）工，就必須把（bǎ）所在（zài）的位置告訴（sù）數控機床也就是數控係統，即建立機床坐標係和工件之間的（de）聯係，我（wǒ）們稱這一過程為對（duì）刀。對刀是數控機床在加工零件前的準備工作，其（qí）精度的好壞將直接影響到工件加工的準確性和可靠性，對數控加工效率有著（zhe）很重要的影響。 

 
　　實際生產過程中，零件的數控加工編（biān）程和機床加工時分開進行，數控編程人員要根據零（líng）件設計圖紙，選定一個方便的坐標係和原（yuán）點，在選擇機床坐標係時要注意（yì）選擇合適（shì）的（de）參考點作為原點。建立合適的坐（zuò）標係是為了對數控機（jī）床進行位置檢測、控製（zhì）、顯示等工作，即當數控程序執行命令時（shí），要根（gēn）據機床的坐標係中的坐標值為標準。

   但是（shì）在數控加工（gōng）過程中，所加（jiā）工的零件都具有一定的形狀和尺寸，就隻需（xū）要在機（jī）械機加工工（gōng）件上建立一個工件坐標係（xì），其中工件坐（zuò）標係的原點都（dōu）選擇（zé）在工件右端麵（miàn）的中點，在編製加（jiā）工程序時，就可以以工件坐標係為基準進（jìn）行編製。當數控機床在執行命令時，係統可以讀取機床（chuáng）的參考（kǎo）坐標係中的坐標值，然後根據（jù）程（chéng）序中的工件坐標（biāo）數據進行（háng）工件的加工；但是在實際加工過程中，會出現各種各樣的問題，如工件（jiàn）夾裝到卡盤上時，係統無法知道工件（jiàn）原點在什麽位置，模具機（jī）加工隻有通過試切對刀（dāo）操作，並經過係統計算，才能（néng）確定工件坐標係的原點在機床坐標（biāo）係中的（de）地址。