機械（xiè）製造工藝（yì）中的精密加工技術

    ​1.精密切削技術

    目前，在機械製造加工過程中，仍然（rán）沿用以往（wǎng）高精密加工的技術方法。現階段，如果運用精密切削技術來提高機械（xiè）表（biǎo）麵的光滑（huá）度，則需要選用符合精密切削（xuē）技術的（de）刀具（jù）、機床和工件等設備（bèi），避免（miǎn）帶來不（bú）利影響。比如（rú），在運用機床進行精密加工時，所選擇的剛度要達到精密加工的合理水平，同時（shí）還需要掌控好熱變形性能和抗振性能（néng）。為了達到這種標（biāo）準（zhǔn），需要在加工產品時運用以（yǐ）下四種高科技技術，這四種技術分別（bié）是精密定位技術、微進給技術、壓力靜壓軸承技術和精密控製技術。另外，在精密加工過程中，也可以相應的提高機床主軸旋轉的速度，這樣可以在一定程度上提高加工產品（pǐn）的精密效果。

    2.精密研磨技術

   精密研磨技術通（tōng）常被應用在加工集（jí）成電路中的元件這種領域中，另外集成電路中的元件大多都是以小型為主。比如在（zài）加工矽片過程中，就有必（bì）須在1-2毫米間進行的（de）這種特定要求。以往的精密加工研磨技（jì）術中並不包含這項功能，而現（xiàn）代的精密研磨（mó）技術比如拋光技術等（děng）都可以滿足這種（zhǒng）特定要求。目（mù）前，在我國經濟的快速發展和科學技術水平的不斷提高下，彈性發射以及（jí）運用加工液產生化學（xué）反應等現代化的精密研磨技（jì）術已經先後被研發出來。

    3.微細加工技術

    近幾年，我國機械加工（gōng）絕大多數的電子元（yuán）件都在向（xiàng）智能化方向發展，並（bìng）且在體積、重量及運行速度上都得到了很（hěn）大（dà）的改（gǎi）善和優化，以往較為粗獷的機械（xiè）製造（zào）加工技術並（bìng）不能滿足當前對電（diàn）子元件的加工需求，而當前所出現的微細加工技術卻剛好可以（yǐ）滿足這種需求。在國際上如果運用科學有效的超細微（wēi）離子技術來加工半導體（tǐ），則其精度可以（yǐ）達到幾百埃的水準，從而充分體現了細微加工技術（shù）的這種高（gāo）效能水平。

    4.模具成型技術

    現階段，對於汽車、飛機等各種產品來說，機械加工（gōng）有部分產品的（de）元件製造均（jun1）來自於模具加工。模具成型技（jì）術的重點主要在於提高模具加工過程中的精（jīng）度，這同時也充分體現出了一個（gè）國家的製造業水平處在何種位置。在加（jiā）工（gōng）過程中運用電解加工工藝不（bú）僅可以達到微米級（jí）別的模具精度，還可以避免在產品表麵中（zhōng）出現質量問題。