提高加工表麵質量的措施有哪（nǎ）幾種

​我們知（zhī）道影響表麵粗糙度的因（yīn）素有（yǒu）切削條件（切削（xuē）速度、進給量（liàng）、切削液）、刀具（幾何參數、切削刃形狀、刀具材料、磨損情況）、工件材料及熱處理、工藝係統剛度（dù）和機（jī）床精度等幾個方麵。

機械加工定製提高加工表麵（miàn）質量的措施主要有：

1、刀具方麵

為了減少殘留麵積，刀（dāo）具應采用較（jiào）大的刀尖圓弧半徑、較小的副偏角或合適的修光刃或寬刃精刨刀、精車刀等。

2、工件材料方麵

工件材料性（xìng）質中，對加工表麵（miàn）粗糙度影響較大的是材料的塑性和金相組織。對於塑性大的低碳鋼、低（dī）合金鋼材料，預先（xiān）進行正火處理以降低塑性，切削加工後能（néng）得到較小的粗糙度。

3、切削條件方麵

以較高的切削速度（dù）切削塑性材料（liào）可抑製積屑（xiè）瘤出現，減（jiǎn）小進給量，采用（yòng）高效切削液。增強工藝係統剛（gāng）度，提高機床的動態穩定性，都可獲得（dé）好的表麵（miàn）質量。

4、加工方法方麵

主要是采用精密、超精密和（hé）光整加工。機械加工定製（zhì）選用較小（xiǎo）的徑向進給量（liàng），選用較大的砂輪速（sù）度和較小的（de）軸向進給速（sù）度，工件速度應該低些，采用（yòng）細粒度砂輪；精細（xì）修整砂輪工作表麵，使砂（shā）輪上磨粒鋒利，也可達到較好的磨削效果。選擇適宜的磨削液（yè）能獲得低粗糙度表麵。

5、減少加工表麵層變形強化和殘餘（yú）應力也能提高（gāo）加工表麵質量（liàng）

合理（lǐ）選擇刀具的幾何形狀，采用較大的前角（jiǎo）和後角，並在刃磨時盡量減小其（qí）切削刀刃口半（bàn）徑：使（shǐ）用刀具時，應合理限製其後刀麵的磨損寬度（dù）：合理選擇切削用量，采用較高的切削速度和較小的進給量；加工時采（cǎi）用（yòng）有效的切（qiē）削液等。可減少加工表麵層變形強化（huà）。