精密零件是機械加工行業應用較廣（guǎng）泛（fàn）的產品，它能夠給設備帶來一定的（de）性能和生產效益。其在精密機械加工過程中（zhōng），常會使用到一個很重要的東（dōng）西，讓零件能夠高效（xiào）生產，那便是加工用的油——“切削液”。

切削液是用來冷卻和潤滑刀具和（hé）工件的工用液體，其（qí）成分中含有抗磨劑（jì）、防鏽劑等添加劑，能夠有效的（de）防腐、防鏽、冷（lěng）卻、潤滑，並且具備無毒、無侵蝕、綠色的特點。當然切削液分為多種型號（hào），主要是依據其成分中的油量劃分為全合成、半合成、微乳化、乳化油這幾類，乳化油的含油（yóu）量很高，通常在（zài）50%以上，而其他幾樣通常（cháng）在50%以（yǐ）下。不同的工件，依據其材質及大小，在精密機械加（jiā）工時也需要使用不（bú）同的切削液和相應的（de）設備（bèi），常見的如下（xià）：

·黃銅：切削（xuē）過程中會產生大量的細（xì）屑，並且會使（shǐ）乳化液發生反應，使（shǐ）乳化液變綠（lǜ），影響穩定。含活性硫的溶液會使材料變色；

·青銅：切斷前發生特別的塑性變形，同時與黃銅一樣會與（yǔ）乳化液發生反應，使乳化液變綠，影響穩定；

·銅：切削時形成卷曲細長的切屑，與乳化液發生反（fǎn）應變綠影（yǐng）響穩定；

·鎂：切削形成的切屑可燃，一般（bān）使（shǐ）用低粘度油（yóu）而不使用水基（jī）切削液；

·鋅：與（yǔ）乳化液反應生成鋅皂，使乳化液分離（lí），應選（xuǎn）用專用乳化液；

·鋁：材（cái）質柔軟（ruǎn），且易於堿性乳化液發生反應，應選用專用乳化液。

以上便是機械加工中（zhōng）常用到的加工原料以及使用乳化液出現相應的現象，當然還有其他材料和乳化液的（de）配合，這裏不作太多例舉。

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