機加工行業麵臨的挑戰越來越大，因加工難（nán）度（dù）大、形位公差（chà）要求高，精（jīng）密五（wǔ）金（jīn）衝壓加工是精密機加工的一種，其加工要（yào）求也堪比，為更好地滿足客戶圖紙要求，我們在加工前（qián）就要製定完整嚴謹的工藝流程及嚴格的操作工序安排。

那麽我（wǒ）們應依（yī）據什麽來製定工藝流程及安排（pái）工序呢（ne）？就要了解影響精密五金衝壓加工精度的因素有哪些，一起來看看吧（ba）：

一、材料因素：原材料質量低劣（liè）；

二（èr）、工序（xù）間的製約因素：多工序的製件由於上道工序調整（zhěng）不當或圓角磨（mó）損，破壞了變形時體積均等的原則（zé），引起了衝裁（cái）後（hòu）尺寸的（de）變化；

三、定（dìng）位因素：由於操作（zuò）時定位不好，或者定位機構設計得不好，衝裁過程中毛坯發生了竄動。或者由於（yú）剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引（yǐn）起定位（wèi）的不準，均能引起尺寸超差（chà）；

四、衝裁順序因素：衝裁順序不對；

五、加工設備（bèi）因素：模具（jù）刃口尺寸製造超差；

六、回彈因素：精密五金衝壓加工件（jiàn）衝裁過程中（zhōng）的回彈、上道工序的製件形狀與下道工序模具工作部分的支承麵形狀（zhuàng）不一致（zhì），使精密衝壓件製件在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後產生彈性回複，因而影響尺寸精度；

七、板形因素：板（bǎn）形不好；