精密機械零件（jiàn）加工（gōng）的去毛刺一般由（yóu）鉗工手（shǒu）工操作，由於其精度要求高，操作過程甚至（zhì）還要借助顯微（wēi）鏡或放大鏡來完（wán）成，不僅勞動強度大，對工人技術要求也很高（gāo）。現（xiàn）在有（yǒu）一種新的方法來解決精（jīng）密（mì）機械加工零件的去（qù）毛刺問題，即將精密零（líng）件放（fàng）在液體磨料中，經高速（sù）旋轉去掉毛刺的方法。液體磨料的製備很（hěn）簡單，隻需一定體積的水或煤油，如磨料和少量（liàng）防腐劑即可。下麵簡單介紹一下其加工原理。

加工原理：精密機械（xiè）加工後的零件置入磨料中，讓（ràng）其進行高速旋轉，使懸浮在液體中的（de）磨料與運動的（de）精密零件表麵作相對切線運動（dòng），磨（mó）料的棱角從精密零件表麵劃過，從而產生切削作用（yòng），使毛刺被磨料（liào）剪（jiǎn）切去除。

由於（yú）高速旋（xuán）轉的精密零件和液體（tǐ）磨料一起旋轉，從而（ér）降低了磨料與精密零件的相對運動速度，如果旋轉時間太長（zhǎng）的話，還（hái）會出現相對速度（dù）微小的現象，因（yīn）此必須將（jiāng）旋轉方向設計為正、反向旋（xuán）轉，這樣做的好處是（shì），不僅僅是加強了（le）攪（jiǎo）拌作用，而且（qiě）還增強了對精（jīng）密機械加工零件的切削作用。

由於高速旋轉（zhuǎn）精密零件的攪拌作用，使得懸浮在流體中（zhōng）的磨（mó）粒的運動極其複雜，相對工件來說，磨粒既有滾（gǔn）動又有滑動，因此對精密機械加工零件表麵的去除量很少，而不會破壞精密零件的精度。如果選用極細的（de）磨粒還可對精密機械加工後的零件表（biǎo）麵拋光，而對於毛刺，由（yóu）於（yú）受（shòu）到磨粒強烈的撞擊作用（yòng），毛刺（cì）來（lái）不及屈服就在根部被剪切（qiē）去除。以（yǐ）上（shàng）資訊由專注15年的精密機械（xiè）零件加工的草莓视频app官网機電公司提供。