在精密機械零件加工製造生產過程中，在確保零件質量的前提下，擬（nǐ）定具有良（liáng）好的綜合（hé）技術經濟效益（yì）、合（hé）理可行（háng）的工（gōng）藝方案的過程稱為（wéi）零件的工（gōng）藝過程設計（jì）。在精（jīng）密機械零件加工的生產過程：工程師根據設計圖紙（zhǐ）擬（nǐ）寫工藝規程，通常是將原材料或半成品轉變成為產品所經過的全部過程稱（chēng）作生產過程。零件的切削加工工藝過程由許（xǔ）多工序組合而成，每（měi）個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成（chéng）。

工藝過程（chéng）：

一、製訂工藝規（guī）程的要求和步驟

工藝規程是指導生（shēng）產的技術（shù）文件，工藝規程必須經濟合理。零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟。

內（nèi）容:加工（gōng）工藝(熱處（chù）理等)，確定各工序所用的機床（車床、銑床等）、裝夾方法、度量方法、加工餘量（是（shì）否留工（gōng）藝腳（jiǎo）等（děng））、切削用（yòng）量和工時定額等。將各項內容（róng）填寫工藝規程表上，這就是機（jī）械加工工藝的規程。

二、精密機械零件加工的（de）工藝分析，主要內容:

1檢查零件的圖紙是否完整和正確（què），分析精密機械零件加工主要表麵的精度（dù）、表麵完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。

2檢查零件材料的選擇是否（fǒu）恰當，是否（fǒu）會使工藝變得困（kùn）難和複雜。

3審查零件的結構工藝性，檢查零件結構是（shì）否能經濟（jì）地、有效地加工出來。

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