從我國製造業的發展現狀看，機械數控加工的發展代表著整個製造業的水平（píng）。刀具是機床（chuáng）實現切削加工的直接執行者，所（suǒ）以，在編加工程序時，要（yào）選擇合理的刀具和切削用量，不但可（kě）以有效提高切削（xuē）效（xiào）率和精密機械加工中質量，還（hái）可（kě）降低成本以（yǐ）獲得好的經濟效益。數控機床加工生產中，在加工工藝確定的情況下，加（jiā）工（gōng）刀具和切削（xuē）用量的合（hé）理選（xuǎn）擇是數（shù）控加工生產的重要環節，是保（bǎo）證數控加工生產效率和表麵加工質量的重要保證。合理選擇切（qiē）削用（yòng）量是切削刀具充分發揮性（xìng）能的保障，合理選擇切削刀具是切削用量有（yǒu）效的保證，隻有（yǒu）將兩者有機地結合起來，才能充分發揮數控機床的加工效率和加工（gōng）質量。

1 為了適應數控機床加工精度、加工效率、加工工（gōng）序集中及零件裝夾次數少等要求，數控機床對（duì）所用的刀具有許多性能的要求，在精密機械（xiè）加工中CNC加工中心（xīn）用刀具及刀具係統有以下基本特點（diǎn）：

（1）刀片和刀柄高度的通用化（huà）、規則化、係統化；

（2）刀片和刀具參數及切削參數的規範化、典型化；

（3）刀片或刀具材料及切削參數與被加工工件材料相匹配；

（4）刀片或刀具的使用壽命長，加工剛性好；

（5）刀片及刀柄的定位精度高，刀柄對機床主軸（zhóu）的相（xiàng）對位置要求較高；

（6）刀柄須（xū）有較高的強度、剛度和耐磨性，刀柄及（jí）刀具係統的重量不能（néng）超標；

（7）刀柄的（de）轉位、重（chóng）裝和重複定位精（jīng）度要求高。

 2 數控車（chē）削加工刀具的幾種基本類型。在常用的刀具中（zhōng），高速鋼、塗層高速鋼的韌性，塗層硬質合金的硬度較高，硬質合金刀具層中，陶瓷刀具、立方氮化硼、金剛石刀具的硬度更高（gāo）。除特殊（shū）材料外，一（yī）般不用這幾種材料的（de）刀具（由於其硬（yìng）度較高刃（rèn）磨難度大，而成型刀具切削刃不易鋒利，容易崩刃，通常用於較硬的材料加工）。

 3 刀具選擇對加工的影響：保持機械表麵質量（liàng） 所應用的刀（dāo）具（jù）是半（bàn）徑（jìng）較大、尖呈現圓弧以及副偏角度較小（xiǎo）的修光刀等，這樣（yàng）的刀具能夠有（yǒu）效地縮（suō）小殘留的麵積，使得機械加工表麵質量得到有效的改善，同時，在對刀具進行選擇時，也需要根據工件材料的適應性來判（pàn）斷（duàn）要采用何（hé）種刀具。消除加工切（qiē）削形狀（zhuàng）誤（wù）差，提升切削速度，根據材料的性質進（jìn）行（háng）選擇。

 隨著數控加工中心機床的發展，加工工藝（yì）要求的不斷提高，數控加工的方法（fǎ）也（yě）更加多樣化，從簡單的手工編程到複雜的曲麵軟件編程，同時對切削刀具（jù）的要求也更加精確（què）、多樣。在某些加工環節，實現了加工工藝的要求就是（shì）任務完成，而有些加工生產任（rèn）務，是講質量（liàng）、講效益、講效率的（de）。隻（zhī）有（yǒu）合理地（dì）選擇切削刀具和切削用量，才能保證任務的順利完成（chéng）。綜上可見刀具選擇對精密機械加工的（de）影響。本文來自東莞市草莓视频app官网機電設備有限公司http://www.hechangpj.com