在（zài）精密機械加工過程中，切削用量的合理選擇可以（yǐ）對加工工件的品質、減少工藝裝備（bèi）磨損、提高生產效率和經濟效益有很（hěn）大的作用。對於精密機械（xiè）加工過程中高效率的金屬切削機床來（lái）說，被加工材料、切削刀具、切削（xuē）用量是三大要（yào）素，這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。其（qí）中切削用量是表示（shì）機床主（zhǔ）運動和進給運動大小的重要參數。切削用量的（de）確定是機械加工工藝中的重要內（nèi）容。

一：切削速度的影響（xiǎng）

切削速度（dù）對刀具壽命有非（fēi）常大的影響，提高切削速度（dù）時，切削溫度就上（shàng）升，而使刀具（jù）壽命大大縮短。加工不同種類、硬度的工件，切削速度（dù）會（huì）有相應的變化。切削深度等於工件已加工（gōng）表麵與待加工表（biǎo）麵間（jiān）的垂直距。

在精密機械加工中切削用量的大小對加工效率、加工質量、刀具（jù）磨損（sǔn）和加工成本均有顯著影響。切削（xuē）速度、進給量和切削深度三者的總稱，這三者又稱切削用量三要素（sù）。

二：進給量的影響

進給量是決定（dìng）被（bèi）加工表麵（miàn）質量的關（guān）鍵因素，同時也影響加工時切屑形（xíng）成（chéng）的範圍和切屑的（de）厚度。在對刀具壽命影響方麵（miàn），進給量過小，後刀麵磨損大（dà），刀具壽命大幅降低;進給量過大，切削溫度（dù）升高，後刀麵（miàn）磨損也增大，但較之切削速（sù）度對刀具壽命（mìng）的影響要小。

三：切削深度的影響

切削深（shēn）度應根據工件的加工餘量、形狀、機（jī）床功率、剛性及刀具的剛性來確（què）定。

切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削（xuē）深度過小時，會造成刮擦，隻切削（xuē）工件表麵的硬化層（céng），縮短刀具壽命。當工件表麵具有硬化（huà）的（de）氧化層時，應在機床功率允許範圍內選擇盡可能大的切削（xuē）深（shēn）度，以避（bì）免刀尖隻（zhī）切（qiē）削工件的表麵硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。

在進行精密機械加工時加工餘量較小，切削用量的選擇應以保證加工質量為主要目的，確保加工質量的前提（tí）下（xià）選用較高的切削速度和較小的背吃刀量和進給量。精加工時一（yī）般不會造成機床過載，為了提高生產（chǎn）效率，通常選擇加工餘量（liàng）作為（wéi）背（bèi）吃刀量。切削用量的合理選擇對精密機械加工過（guò）程、產品品（pǐn）質有較（jiào）大的影響，所以切削用（yòng）量的選擇要注意從工件材料、刀具材料（liào）和技術要求，產品質量等多方麵綜合考慮，具體情況（kuàng）具體分析。更多（duō）精（jīng）密機械零（líng）件加工請點（diǎn）擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html