銅質精密機械加工零件材料本身較軟，即使通過熱處理（lǐ）提高硬度，其切削加工性能仍較差，由於銅質零件磨削時（shí）磨屑易堵塞砂輪氣孔，所以一般不用磨削方法進行銅質精密機械零件加工，常采（cǎi）用靠刀尖運動軌獲得工件形狀精度和表麵質量的金剛車（鏜）削方式。象這種工件表麵（miàn）方向一致且分（fèn）布不均勻的較深（shēn）劃痕稱為拉毛，工（gōng）件表麵拉毛後粗糙程度（dù）增大，影響工件的使用。對於（yú）形狀精度和表麵（miàn）質量要求較高的銅質（zhì）精密機械零件加工，要達到質量要求應（yīng）按照精密加工工藝進行磨削加工，但是仍然按照黑色金屬的工藝來加工銅質零件，不僅解決不了磨屑堵塞砂（shā）輪的問題，而且還會出現工件表麵的拉毛劃傷，造成精密機械加（jiā）工（gōng）質量的降低。對於工件而言，拉（lā）毛是影響加（jiā）工質量的主要原因，消除工（gōng）件表麵的拉毛是銅質零件精密加工要解決（jué）的主要工藝。

由（yóu）於砂輪速度遠高於工件速度，在磨（mó）削區砂輪與工件間有較大的（de）相對滑動，正是有這種（zhǒng）相對滑動，砂輪才有可能（néng）用磨粒的微刃進行切削。在精密機械零件（jiàn）加工切削過（guò）程中（zhōng），工件受到砂輪的徑向壓力和切向（xiàng）切削力的作用。一旦有較硬的微（wēi）小顆粒進入磨削區，在砂輪徑向壓力的作用下（xià），較硬的顆粒很（hěn）容（róng）易被部分壓入到材（cái）質較（jiào）軟的工件表麵中，同時較硬的顆粒還受到砂輪切向（xiàng）力（lì）的作用，因砂輪與（yǔ）硬（yìng）顆粒間的摩擦力大於硬顆粒與工件間（jiān）的（de）摩擦力，所以硬顆粒隨砂輪一（yī）起沿工件表麵切向滑動，在精密機械零件加工後的表麵留下較深的劃痕，使工件表麵拉毛。

為避免硬微料進入磨削區，保證工件表麵質量，應選用合適的砂輪。選用粒度較粗的砂輪，可使磨粒的微（wēi）刃多而（ér）鋒利，易於切削，以（yǐ）減小加工中砂輪作用在工件上（shàng）的磨削力。選用硬度為中的砂輪，砂（shā）輪的硬度是指磨粒在外（wài）力作用下（xià）脫落的難易程度，用中等硬度（dù）的砂輪加工銅質零件可防止磨削中磨粒的脫落。以上（shàng）資訊來自於15年以來致力於精密機械加工的草莓视频app官网公司。