我們時常看到精密機械零件（jiàn）上有一些非常小的孔，相信（xìn）大家一定很好奇，這些（xiē）小而深的孔是如何加工出來的。這就需要依靠電火（huǒ）花機床來操作了（le），微細電（diàn）火（huǒ）花加工是利用高頻微能脈衝電源，將高頻（pín）放電（diàn）能量輸向放電間隙，靠產生的高溫熱效應等綜（zōng）合效應實現對被加工的精密零部件（jiàn）上材（cái）料的去除，進而達到對其尺寸加工的目（mù）的。由於被加工的孔徑細微，一般要想達到（dào）精（jīng）密機械加工的尺（chǐ）寸精度和表麵質量要求，還需要（yào）有一些別的方麵的要求。

小孔電火花精密機械加工現在常常采用空心電極的加工方法，電極的最小直徑約為0.2mm-0.3mm，采用水作為加工液，再向做回（huí）轉運動的空心電（diàn）極中通入高壓工作液，衝走加工屑，並保持高電流密度連續（xù）正常放（fàng）電，因此這種精密機械加工方法（fǎ）速度高。但同時也會存在（zài）一些問題，如工具電極截麵積小，容易變形；精（jīng）密機械零件（jiàn）加工（gōng）孔徑小，放電間隙微小（xiǎo）；微小孔（kǒng）加工深徑比大（dà），散熱以及排屑困難。

基於以上原因，電火花微小孔加工中往往電極損耗較大。所以工具電極應選擇剛性好、容易矯直，加工（gōng）穩定性好和損耗小的材料，如銅（tóng）鎢合金絲、鎢絲等。精密機械加（jiā）工時為了避免電極傾斜或彎（wān）曲，還需要設置工具電極的導（dǎo）向裝置。

為了改善（shàn）微小孔加工時的排（pái）屑條件，使（shǐ）精密機械（xiè）零件加工過程穩定，常采用電磁振動頭，使工（gōng）具電極絲沿軸向（xiàng）振動，或采用超聲（shēng）波振動頭，使工（gōng）具電極端麵作軸向高頻振動，進行電火花超聲波複合加工，可以大大（dà）提高生產率。如果所加工的小孔直徑較大，允許采用空（kōng）心（xīn）電極（如空心（xīn）紫銅管或黃銅管），則可以用較高的壓（yā）力強迫衝沒擊，加工速度將顯著提高。如果機床主軸有旋轉功能（néng），或采用旋轉頭附件使工（gōng）具電極轉動（dòng），或使電極轉動，或使工件轉動，則除可提高加工速（sù）度外，還可（kě）提高加工小孔的圓度。以上（shàng）資訊（xùn）來源於時利（lì）和精（jīng）密機械加工（gōng）廠，更多產品詳（xiáng）情請點（diǎn）擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html