鋁合金精密機械配件加工（gōng）中變形解決（jué）方法

2A12鋁合金是（shì）一種高強度硬鋁，采用（yòng）這種材料加工（gōng）成薄壁零件後，具有重量（liàng）輕、比強度高等特點，廣泛應用在各種設備（bèi）中。基於這種材料的特點，在精密機械加工過程中，工件產生（shēng）變形幾乎是不（bú）可避（bì）免的（de），應該在實（shí）踐中了解並掌握切削變形的規律，采用（yòng）合理的方法，控製精密零部件的加工過程（chéng），使其在（zài）加工的過程中，始（shǐ）終處於一個良好的狀態，確保精（jīng）密零部件的表麵質量和加工精度。

2A12鋁合金薄壁零件（jiàn）加工變形產生的原因很多（duō），與材料、精（jīng）密零部件的（de）幾何形狀（zhuàng）、加工方法、加工設備等均有關係。其中影響零件切削變形的主（zhǔ）要因素有工件材料的力學性能、切削用量、刀具幾何角度。在工件材料的力學性能中，對切削變形（xíng）影響較大的是塑性。一般來說（shuō），工件材料的塑性越小，強度越高，則變形係數越小；切削速度對切削變形的影響通過積屑（xiè）瘤來作用（yòng）；刀具前角增大，切削變形減（jiǎn）小；刀尖圓弧半徑（jìng）越大（dà），變形係數越小。

裝夾方（fāng）式的選擇：由於鋁合金比鋼材質軟，在裝夾力的作用下精密機械加工零件會發生變形，切削過程中容易出現“過切”或者是“欠（qiàn）切”現（xiàn）象；尤其當采用鋁合金加（jiā）工成薄壁零（líng）件（jiàn）時，由於其自身結構複雜、剛度差也是引起裝夾變形的重要原因。對於些（xiē）類零件，可以使用（yòng）壓板裝（zhuāng）夾，並且采用多點壓緊並且分布均勻、對稱，壓（yā）板要壓在精密零部件的實體位置。裝夾時利用平口（kǒu）鉗，如果精密（mì）零部件被加工麵要求的形位精（jīng）度很高，可分幾次進（jìn）行（háng）銑削精密加工，在做末尾的（de）加工之前，應鬆開被夾緊的零件，重新分布內應力，再（zài）夾緊，再（zài）進行精加工；夾緊力也不要過大，應在確（què）保切削力不能夠使精密機械零件產生位移的基礎上，采用的夾緊力要盡量小。

在精密機械加工的過程中，要使材料“纖維方向”的作（zuò）用獲得充分發（fā）揮，纖維方向在機械加工之初（下料（liào）時）就要注意了，精密零部件（jiàn）加工時要沿纖維方向，減少加工（gōng）過程中發生的變形，提高其加工精（jīng）度。對於2A12鋁合（hé）金加工薄壁零件時（shí），如（rú）果想要減少工（gōng）件的精密機械加工中的變形，強以使用棒材代替板材（cái）作（zuò）為材料加工，零件變形要比使用鋁帶板（bǎn）加工時小很多。以上資訊來源於草莓视频app官网機加工廠http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html