數控機床精（jīng）密機械零件加工的5個原則

數控機床是每個精密（mì）機械加工企業必備的設備之一，如果沒有數控機床（chuáng）設備，就不能（néng）稱之為精密加工企業。相對於傳統的機械加工方法來說，它具有精度高、自動化程度高，能滿（mǎn）足有（yǒu）更高（gāo）加工需求的客戶（hù）群體。數據機床在（zài）進行精（jīng）密機械零件加工時，會（huì）事先編好一個程（chéng）序，就能加工批量的零件。這樣加工（gōng）出來後零部件，精度度、產品質量也很穩定。不像手動或半自動的機床，人為的因（yīn）素占很大一部分，難以保證精密零部件的精度。

隨著需求的（de）不斷增加，數控加工在精（jīng）密機械加工中所占的比重（chóng）逐漸增加，優化操作（zuò）規範，嚴格管理製度，對於提高精密機械（xiè）加工的質量和增加機械加工企業的經濟效益就顯得（dé）很重要了。數（shù）控加工方案確定時，必須綜合機床的功能根據加工條件，確定科學、合（hé）理（lǐ）、經濟易操（cāo）作的加工方案（àn）。確定（dìng）數控加工時應注意以下問題：

1. 先內後（hòu）外進行精（jīng）密（mì）機械零件（jiàn）加工：刀具剛性不足或工件剛性較差時，必須先（xiān）加工精密零部件的內表麵，再加工外表麵，避免加工振動增大，影響零件內表麵加工（gōng）精度，從而影響裝配精度。

2. 由（yóu）近及遠的原（yuán）則（zé）：精密零部件加工時，首先加工離刀具起點（diǎn）近的部位，可以有效縮（suō）減刀（dāo）具的移動幅（fú）度，盡量減少走空刀的次數，同時可以改善切削（xuē）條件、確保工件的剛性，對於精密機（jī）械零件加工（gōng）質量的提升有很大的幫助。

3. 保證機（jī）床走刀線路短：合理設（shè）定走刀線（xiàn）路，使走刀線始終保持很短可以減少精密機械加工時間，提高（gāo）加工效率，同時減少了（le）數控機床（chuáng）的磨損。

4. 確保加工程序少：設計精密機械零件加工方案時（shí），在（zài）保證加（jiā）工質量的前提下（xià），盡量（liàng）以（yǐ）很短的程序完成加工（gōng），這樣做的好處是可以（yǐ）減少編程的工作量，降低出（chū）錯率，同（tóng）時方便後期的修（xiū）改與檢查。

5. 靈（líng）活性的原（yuán）則：以上原則雖然適用於大多（duō）數（shù）的時候（hòu），但是並不意味著（zhe）實際的加工過程中就生搬硬套（tào），在實際的精密機械零件加工（gōng）方案確定時，有時候需要根據實際（jì）情況靈活處理。以上資訊來（lái）源於草莓视频app官网精密機械加工廠家，更多產品詳情請點（diǎn）擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html