精密機械零（líng）件加工從（cóng）傳統方法（fǎ）上尋求突破

不鏽鋼、耐（nài）熱鋼、鈦合（hé）金都是難加工材料，因（yīn）為它們的材料具有（yǒu）很多優點，隨（suí）著科學（xué）技術（shù）和工業生產的發展，它們在精密機械加工行業（yè）應用越來越多，用來製造各種精密零件。在這種狀況下，就對切削加工技（jì）術提出了更高的要求。

實現機械零件精密機械加（jiā）工的途（tú）徑主要有（yǒu）兩種：一種是利用高精密度機床，如數控車床、數控銑床等（děng），實現精密機械零件加工；另（lìng）一種是在傳統加工的基礎上，探索新的精密機（jī）械（xiè）加工（gōng）技術，以（yǐ）此來（lái）改善材料的加工性，從而提高精密機（jī）械零件加工精（jīng）度和（hé）效率（lǜ）。新方法主要有超聲振動（dòng）切削技術、誤差補償控製加工技術（shù）等。

在普通切削中，切削是靠刀具與工件的相對運動來完（wán）成的。切屑和精密零部件已加工表麵的（de）形成過程，本質是（shì）工件材料受到刀具（jù）的擠壓，產生彈性（xìng）變形和塑性變形，使切屑與母體分（fèn）離的過程。在（zài）這種刀（dāo）具始終（zhōng）不離開切削的普通切削中，刀具的作用包（bāo）括兩個方麵：一個是刀刃的作用：一個是形（xíng）成刀刃的刀麵的作用。由於（yú）刀刃與被切物接觸處局部（bù）壓力很大，從而使被（bèi）切物分離。刀麵則在切削的同時撐擠被切（qiē）物，促（cù）進這種分離。

普通切削中，伴隨著切屑的（de）形成，由於切屑與刀具之間的擠壓和摩擦作用，將不可避免產生較大的切削力，較高的（de）切削溫度，使刀（dāo）具磨損和（hé）產生切削振（zhèn）動等（děng）有害現象（xiàng），但切削振動也有（yǒu）它有益的一（yī）麵：在一定條件下切削功率可降低（dī）15-30%，切屑收縮（suō）顯（xiǎn）著減小，改善了切削的形成條件，得到碎斷（duàn）切屑等（děng）。

基於這種想法，產生了一種新的切削（xuē）方法——振動切削，振動切削是通過在切（qiē）削刀具上施加（jiā）某種有規律、可控的振動，使切削速（sù）度（dù）、切削深度發生周期性（xìng）的改變（biàn），從而得到特殊的切削效果的（de）方法。振動切削改變了工具和被加工精密零部件材料（liào）之間（jiān）的空間-時間存在條件，從而改變了精密機械加工機（jī）理，達到減小切削力、切削熱，提高加（jiā）工質量和效率的目的。

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