影響線（xiàn）切割精密機械零件加（jiā）工表麵完整性的因素及解決方法

電火花線切割（gē）技術幾乎用於所有導電物質的（de）加工中，它是精密機械零件加工中一種非常重要的加工方（fāng）法。在其加工過程中，精密零部件材料、切割（gē）厚度以及粗、中、精不同的電規準，以（yǐ）及產生的其它一些幹擾因素，都會對電火花放電狀態的變化和切割加工（gōng）的生產率及穩定性產生一定的影響，這就要（yào）求我們（men）要隨（suí）時根據電（diàn）壓電流表反映出來的放電狀態對電加工參數進（jìn）行及（jí）時的調節，做（zuò）這項工作需要操作者（zhě）具有豐富的經驗。

線（xiàn）切（qiē）割精（jīng）密機械零件加工表麵完整性概念是什麽（me）呢？主要體現在以下幾方麵：表麵影（yǐng）響層小於或等於（yú）1.0微米；無（wú）電解作用；無微觀（guān）裂（liè）紋；有較好的表麵粗糙度，如鋼（gāng）材質精密零部件（jiàn）表麵粗（cū）糙（cāo）度為0.10-0.14微米，硬（yìng）質合金材質精密零部件表麵粗糙（cāo）度為0.18-0.22微米。

那麽影響精密機械零件加工後表（biǎo）麵（miàn）完整性的因素有哪些？

1.能量密度過大，變質層較厚，出現微觀裂紋；

2.單個脈衝能量較大，精密零部件表麵粗糙，達不到要求的精度；

3.電極絲材料鍍覆到工件上；

4.工件材料（liào）的缺陷，如晶粒大小不勻，晶界雜質，出現針眼等。

5.其次是離子導電，負（fù）離子到達工件表麵，使（shǐ）表麵氧化（huà）腐蝕，出現針孔、微觀裂（liè）紋，硬質合金中鈷粘結（jié）劑析出，使精密機械零（líng）件加工後（hòu）表麵強度下（xià）降；

針對以上問題，解決方法如下：

1.選擇好電極絲及工件材料（liào）；

2.粗加工及首次精加工用標準（zhǔn）脈衝電源，此時速度優先，因為雖（suī）然無電解脈衝電源的加工效果比較理想，但其加工速度要比標準（zhǔn）脈衝電源慢30%；

3.兩次精修采（cǎi）用無（wú）電解脈衝電源或微精加工脈衝電源，使表麵粗糙度達到0.1-0.2微（wēi）米。

隨著電子技術（shù）和控製技（jì）術的不斷發展，目前已經可用自適應控製（zhì）係統對上述主要變化和幹擾因素的影響進行自動調節，使得精密機械零件加工過程始終保持在較高的生產率和（hé）較穩定（dìng）的（de）狀態，自適應控製係統能夠檢測間隙（xì）狀態的變化，並能根據這種變（biàn）化自動修正（zhèng）變頻進給速度和脈衝間隔等加工參數，使線切割加工精密零部件始終處於一個較好的工（gōng）作狀態。

    以上資訊（xùn）來自於東莞精密（mì）機械零件加工廠家草莓视频app官网公司，更多產品詳（xiáng）情請點擊鏈接查看（kàn）http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html