提高鋁材質精密機械零件線（xiàn）切割加工精度的方法

鋁為銀白色的輕金屬，它的特點是輕而軟（ruǎn），也是精密機械零件（jiàn）加工中常見的一種材料，在加工過程中，需要克服其軟而易變形的缺（quē）點。尤其是需要在線切割機床上加工（gōng）時，易發生切割軌跡畸變和短路的問題。在線切割精密機械零件加工時，工件（jiàn）的厚度越大，切割就越困難，因為切割的（de）工件達到一定的厚度的時候，就沒有足夠的（de）冷卻液（yè）進入到精密零部件當中，使其無法排除（chú）間隙內的電蝕產生，導致精密機械零件加工過程極（jí）不穩定，直到有電流無放電的短（duǎn）路的現象發生。那麽如何避免這一點呢，東莞精密機械加工（gōng）廠家（jiā）時（shí）利和公司結合多年的加工經驗，將解決方式總結如下。

首（shǒu）先，要進行（háng）工藝參數的優化工作，根據不同厚度的加工工件製（zhì）訂不同的工（gōng）藝參數。在進行鋁材質精密機械零件加工時，可以適當的將脈衝的寬度減小，目的是降低了單個脈衝的放電量。從而使放電的痕跡也隨之減小，這樣在很大的程度上能減少氧化鋁的顆粒的數量、大小，從而達（dá）到減小饋電塊磨（mó）損的現象，相對的（de）增加（jiā）脈衝之間的間隙可以（yǐ）使排（pái）屑更加的便利，從而減少粘死的（de）現象，提高（gāo）線切割的穩定性，並且有利於改善加工好的（de）精密零部件表麵粗糙（cāo）程度，提高精密機械零件加工質量。

反之，脈衝的間隙過小的話，就不能及時（shí）的（de）排除放電的產物（wù），這樣就（jiù）會（huì）導致不能及時的消除放電間隙的電離，從而導致線切（qiē）割加工工件時不穩定，造成斷絲或者切割軌跡的畸變現象。

在（zài）設置進（jìn）給速度的時候，如（rú）果設置速度小於工件實際可能的蝕除速度，就會導致加工狀態便於（yú）開路，使線切割精密機械加（jiā）工的速度減慢，而鋁件自身的熔點較（jiào）低，在同等的放電能量下，其加工的（de）蝕除量是比較大的，導致放電間（jiān）隙（xì）增大，脈衝的電壓就不能及時的擊穿極間的液（yè）體的介質，從而使脈衝分利用率降低，導（dǎo）致精（jīng）密機（jī）械零件加工過（guò）程不穩定，甚至引起斷絲現象（xiàng）發生；當設備的進給速（sù）度大於工件實際可（kě）能（néng）的蝕除（chú）速度時，在（zài）加工（gōng）時（shí）就容易（yì）發（fā）生短路的現象，這樣就會使實際進給和切割速度下降（jiàng），並且不利於鋁製材料電蝕物的排（pái）除（chú），從而造成斷絲（sī），短路的現象（xiàng），所以合理的調節進給頻率（lǜ），可以使精（jīng）密機械加工過程（chéng）更加（jiā）的順利。以上資訊來源於東莞草莓视频app官网機（jī）電設備有限（xiàn）公司，更多產品詳（xiáng）情請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html