淬硬鋼精密機（jī）械零件加工方式的合理選擇

SKD11淬硬鋼（gāng）又叫模具鋼，廣泛用於模具製造中的精（jīng）密機械零件加工中，精加工方式通常（cháng）采用磨削加工（gōng），特（tè）點是能得到較（jiào）高加工精度，但加工效率高且成本高。隨著刀具、塗層技術的發展和高速機床的出現，使得幹切削加工能夠應用於淬（cuì）硬鋼的精密機械加工中。同磨削（xuē）加工（gōng）相比，幹切削加工方（fāng）式有以下優點：加工靈活性強，精度容易保證，幹（gàn）切削的加工（gōng）成本和生產效率高於磨削，對（duì）於環境的影響也很小。而磨削產生的磨削與廢液混合物容易汙染環境，難以處理和再（zài）利用，而幹切削產生的切屑可再利（lì）用。

磨削（xuē）後的精密機械零件加工後的光潔度高於銑削（xuē），而（ér）且銑削加工不是一個連續加工的過程，衝擊載荷引起的刀（dāo）具振動也會造成精（jīng）密零部件表麵粗糙度不好。在幹銑削SDK11淬硬鋼中，即使采用了（le）高達75m/s的銑削速度，銑削表麵粗糙度可以達到0.4微米的水平，這樣也能達到模具製（zhì）造中精密機械零件加（jiā）工的要求。

此外，隨著刀具的磨損，銑（xǐ）削表麵層的金（jīn）相組織發生了變化，在整個幹銑削過程中（zhōng），表麵層中的馬氏體晶粒大小基本不變，但是和基體材料相比，滲（shèn）碳體顆粒有（yǒu）被擠長的趨勢，然而顆粒的大小卻有變小的趨勢。當銑刀幹銑削長度（dù）達到50cm後，精密機械零件加工後的表麵硬度大大下降，表明SKD11淬硬鋼工件表麵了發生了回火現象。

通過以上的分析，可以得到（dào）如下的結論： SKD11淬硬（yìng）鋼采（cǎi）用磨削加工時，為了避免磨（mó）削燒傷的現象，必須選用較（jiào）為保守的（de）磨削（xuē）參數，但是這（zhè）樣降低了生產效（xiào）率，如果使用了磨削硬化的加工方法，馬氏體的回火現象不可避免，對工件的使用壽命產生了負麵影響。使用幹銑削方式加（jiā）工SKD11淬硬鋼可以得到（dào）理想的表麵完（wán）整性，隨著刀具磨損的增加，銑（xǐ）削溫度增高，會導致精密機（jī）械（xiè）零件加工後表（biǎo）麵層硬度的降低。權衡兩種加工方式的利弊，發（fā）現如果采用較小的刀具磨鈍標準，銑削加工比磨削加工更加優（yōu）越，銑削加工在得到較好（hǎo）的表麵完整性的前提下可以帶來更大的材料去除率。

以上資訊來源於東莞精密機械加工廠家草莓视频app官网公司，更多產品詳情（qíng）請（qǐng）點擊鏈接查看

http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html