在精密機械加工中,由於各種不同因(yīn)素的影(yǐng)響,實際操作(zuò)中,是沒辦法將精密零部件的每一個幾何參數加工得與理想的幾何參數(shù)完全相符,無(wú)可避免地(dì)會產生一些偏離(lí),我(wǒ)們將這種偏(piān)離稱之為加工誤差。實際上我們(men)隻要控製精密機(jī)械零件加工誤差不超出圖紙上設計要(yào)求所規定的公差,就可以說達到(dào)零件的加(jiā)工精度。
由此可見,精(jīng)密零部件加工精度(dù)和加工誤差是從(cóng)兩個不同的側麵來(lái)評定零件(jiàn)的幾(jǐ)何參數(shù)的。加工精度的高低不同是通過加工誤差(chà)的大小來表示的(de),所以想要保證和提高精密機(jī)械零件加工精度,實(shí)際上(shàng)就是(shì)限製和(hé)減少加工誤差的問題(tí)。
在以前的篇章裏,我們講過如何獲得加工精度的方法。本篇中,我們主要論述一下獲得位置精度的方法。總結下(xià)來,有以下幾點。
1.直接找正裝夾,此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正精密零部件位置(zhì)的裝夾方法。
2.劃線找正(zhèng)裝夾:此法是先在毛坯(pī)上按照精(jīng)密零(líng)部件的(de)圖紙劃出(chū)中心線、對稱線(xiàn)和各個待加(jiā)工(gōng)表麵(miàn)的加工線,然後將工件裝上機床,按照劃好的線找正(zhèng)工件在機床上的裝夾位置。
這種裝夾方法生產(chǎn)率低,精度低,且對工人技術水平要求高,一般用於單件小批生產(chǎn)中加工(gōng)複雜而笨重的零件,或毛坯尺寸公差大而無法直(zhí)接用(yòng)夾具裝夾的場合。
3.用夾具(jù)裝夾:夾(jiá)具是按照被加工工序要求(qiú)專(zhuān)門(mén)設計的,夾具上(shàng)的定(dìng)位元件能使工(gōng)件相對於機床與刀具迅速占有正確位置,不需找正就能保證精密機械零件加工時的裝夾(jiá)定(dìng)位精(jīng)度,而且用(yòng)夾具裝夾生產效率高,定位精度高,但需要設計,製造專用夾具,廣(guǎng)泛用(yòng)於成批及大量生產。
在精密機(jī)械零件加工中,不管采用哪種加工方法,誤差都是不可避免的。但隻要精心操作,細心調整,並(bìng)選用合適的切削參數(shù)進行(háng)加工,都能使加工(gōng)精度得到較大的提高。
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