快走絲精密機械零件加工時如何減小工件變形

電火花線切割機機床分為快走絲、中走絲、慢走絲，它們之前是有區別的（de），三者之中，快走絲切割的速度最快，精度相對最低，此篇（piān）中（zhōng），我們（men）主要了解（jiě）一下快走絲精密五金加工時，如何能保證效率的同時，還能提高（gāo）加工精度。

首先是改進切割方（fāng）法：不（bú）再一次（cì）切割（gē）到位，將其改變為粗、精二次切割，以便首次粗（cū）切割後的變形量在精切割時被修正，一般精切割時的切割量應根據（jù）首（shǒu）次切割後的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這（zhè）種辦法常用於形狀複雜的精密機械（xiè）零件加工中。

其次是（shì）改變兩點夾壓的習慣為（wéi）單點夾（jiá）壓，以方便切割。過程中的變形能自由伸張（zhāng），防止兩點夾壓對變形的幹（gàn）涉，但要注意，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處，這樣所產生的變形隻影（yǐng）響廢料部分，避免了對成型後的精密五（wǔ）金加工件產生影響。

第三，對（duì）易變形的切割零件，要根據零（líng）件形（xíng）狀特（tè）征統籌安排（pái）切割的起始點，程序走向及夾壓（yā）位（wèi）置，以盡量減少變形量，一般應選擇較平坦或是已經（jīng）進（jìn）行精（jīng）密機械零件加工後性能（néng）影響不（bú）大的部位設置線切割的起始點。

第四,工藝參數的（de）合理選擇。采用高峰值窄脈衝電參數，使工件材料（liào）以氣相拋出，氣（qì）化熱大大高於融化熱（rè），以（yǐ）帶走大部分熱量，避免精密五金（jīn）加工件（jiàn）表麵過熱（rè）而產生（shēng）變形。有將地進行逐個（gè）脈衝檢測，控製好集中放電脈衝（chōng）衝串的（de）長度，也（yě）可解決（jué）局部過（guò）熱問題，消除裂紋的產生。脈衝能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越（yuè）寬越深，脈（mò）衝能量很小時，例如（rú）采（cǎi）用精加工電規準，表麵粗糙度值小於1.25微（wēi）米（mǐ） ，一般不易出現（xiàn）裂紋。以上資訊來源於東莞cnc精（jīng）密（mì）機械加工廠家草莓视频app官网公司。

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