東莞精密（mì）機械零件加工（gōng）之（zhī）箱（xiāng）體零（líng）件加工要點

箱體類零件加（jiā）工一般采用（yòng）銑床加工，對於複（fù）雜的型腔（qiāng）底麵或外輪廓（kuò）平麵孔係（xì）的精密機械零件加工，我們采（cǎi）用的是數控銑床加工，也稱為加工中心。它的工藝編製流程和數控車（chē）床編製流程原則基本相（xiàng）同。精密（mì）機械零件加工企業在編（biān）製工藝的時候，主要是考慮加工精度（dù）和效率兩方麵。精密五金加工的精度必須達到客戶提供給我（wǒ）們（men）的圖紙（zhǐ）要求，同時又能充分合理地發揮機床的功能，在進行同一表麵的加工時，應劃分好加工工序，按照先粗後精的加工次序，粗加工在普通機床完成，精加工在數控機床上完成。

工件在粗加工時應適當降低轉速，精加工時適當提高轉速。當圖紙設（shè）計精度和孔加工位（wèi）置精度與機床的（de）定位精度和重複定位（wèi）精度相接近時，可采用按同一尺寸基準進行集中加工的原則。對於有型腔加工又有孔的精密機械零件加工，可（kě）以先銑銷（xiāo）後鏜孔，因為銑削的切削力大，工件易變形，采用先銑後鏜的方法（fǎ），可使工件有一段時間的應力（lì）釋放，減（jiǎn）少變形對（duì）精密五金加工精度的影響。反之，如果先（xiān）鏜後銑，會在孔口（kǒu）處產（chǎn）生毛刺、飛邊，從（cóng）而影響孔的精度。

在（zài）孔係加工時，刀（dāo）具的運動路線主要考（kǎo）慮：1.定位要迅速，刀（dāo）具（jù）空（kōng）行程序的時間要（yào）盡可能縮短。2.定位要準確，當所加工孔係的（de）位置精度要求較高時，尤其是機床進給係（xì）統有間隙時，要特別注意（yì）安排孔的加工順序（xù），如安排不合（hé）理，就可（kě）能帶入機械進給係統的反向間隙，直接影響位置精度。為了消除反向間（jiān）隙（xì），在孔係加工時，可安（ān）排刀具沿某一個方向（xiàng）移動到始點，這樣可使精密機械零件加工方向一致，避免（miǎn）反向間隙的引入。3.為減少加工中重複定（dìng）位誤差的影響，必須（xū）一次定位好，按順序連（lián）續換刀加工，完成同軸孔的加工，然後再加工其他坐（zuò）標位置（zhì）的孔，以提高孔係的同軸度。4.在（zài）精密五金加工過程中，應盡（jìn）量采用相同工（gōng）位集中（zhōng）加工的方法，盡量就近加（jiā）工，以（yǐ）縮短刀（dāo）具的移動距離，減少空運行時間，盡可能采用同一把刀具完成同一個工位的加工（gōng），在一次（cì）裝夾過程中，要盡可能完成較多表麵或型腔的加工。以上（shàng）資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家時利（lì）和公司。

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