精密機械零件加工中如何提高數控（kòng）機床的使（shǐ）用（yòng）效率

在（zài）精密機（jī）械零件加工行業，高效率、高（gāo）精度數控機床應用越來越廣泛，越來越（yuè）多的（de）成型（xíng）零件都選擇在數（shù）控機床上加（jiā）工（gōng）。但不（bú）合理的工藝會造成企業加工成本高，無形之中降低（dī）了（le）數控機（jī）床的（de）使用效率，而且對加工出來的產品質量會有影響等。因此，對一個精密五金加工前進行係統的工藝分析是很（hěn）有必要的。主要是確定裝夾方式（shì），加工工序、以及切削用量，刀具走刀軌（guǐ）跡等。

裝夾注（zhù）意事項：精密機（jī）械零（líng）件（jiàn）加工時裝夾（jiá）應特別注意的是（shì）：為（wéi）了不影響進給和切（qiē）削加工，在（zài）裝夾工件時一定要將加工部位敞開；選擇工（gōng）裝夾具時應盡量做到，在一（yī）次裝夾中將（jiāng）精密（mì）零（líng）部件需要加工的表麵全部加工出來（lái）。

刀（dāo）具的（de）選擇：數控（kòng）銑床上所采用的刀（dāo）具要根（gēn）據被加工的精（jīng）密五金加（jiā）工件的材料、幾何（hé）形狀、表麵質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工（gōng）餘量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。

加工順序及進給路線的確定（dìng）：實際上就是確定刀具運動的軌跡（jì），需要注意的是（shì），上道工（gōng）序的加（jiā）工不能影響下道工序的定位與夾緊；先進行內腔加工工序，後進行外型加工工序；以相同定位、夾緊方式或（huò）同一把刀具加工的工序，最好連續進行（háng），以減少重複定（dìng）位次數與換刀次（cì）數，在同一次安裝中進行的多道工序（xù），應先安（ān）排地工件剛性破壞較小的工序。

全理（lǐ）地選擇精密機械零件加工的進（jìn）給（gěi）路線，不但可以提高切削效率，還可以提高零件的表麵精度。在確定進給路線時，應重點考慮（lǜ）幾個方麵（miàn）：在首要保證零件的加工精度和表麵粗（cū）糙度的要求，盡（jìn）量使（shǐ）走刀路線最短。這樣既可簡化（huà）程序段，又可減（jiǎn）少刀具（jù）空行程時間，提高加工效率，應使數值計算簡單，程序段數（shù）量少，以減少編程工作量。以上資訊（xùn）來源於東莞（wǎn）精密五金加工廠（chǎng）家草莓视频app官网公司。

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