鋁合（hé）金精密零件加工數控車削刀具選擇要點

 數控（kòng）車床主要有於軸類、盤套（tào）類（lèi）等回轉體零件加（jiā）工，能夠預先編製好程序，自動完成（chéng）內外圓（yuán）柱麵、錐（zhuī）麵、圓弧以及螺紋等切削加工，加工效率和精度高，對於形狀簡單的圓柱精密（mì）五金加工件，都不需要借助磨床，可以一次成型加工出來，大大提高加工（gōng）效率。可以（yǐ）自動換刀（dāo），使得在一次裝夾中可以（yǐ）完成更多的加工（gōng）工序，進行切槽、擴、餃孔等工作，提高（gāo）了精密五金加工質量和生產效（xiào）率，因此特別適（shì）宜形狀的回（huí）轉體零件的加（jiā）工。

鋁合金精密零件加工在機加（jiā）工行業（yè）應用廣泛，由於材質的特（tè）殊性（xìng），加工時刀具的材料選擇也要注意，一般選用細晶粒的YG類硬質合（hé）金、聚晶複合金（jīn）剛石，也（yě）稱（chēng）金剛石燒（shāo）結體以（yǐ）及天然（rán）金剛石（shí）等，這些均是適宜切削鋁合（hé）金的刀具材料，都可以保證刀具刃口鋒利（lì）且耐磨。

從鋁（lǚ）合金（jīn）的切削加工性可知，無論是車削，銑削，鑽削中（zhōng）的哪種切削加工類型，都要求刀（dāo）具耐磨，切削刃鋒銳，具有前角大、後角大、主偏（piān）角大、副偏角小、刃傾角為正角度、刃麵光潔（jié）等設計特點。

前角：在保持（chí）刀刃強度的（de）條件下，選擇大（dà）前角，一（yī）方麵可能磨出鋒利的刃口，另一方麵（miàn）可以減少精密機械零件加工後的切削變形（xíng），使（shǐ）排屑順暢（chàng），進而降低切削力和切削溫度，切忌使用（yòng）負前角刀具。

後角：後角大小對後刀麵磨損（sǔn）及加工表麵質量有直接的影響，切削厚度是（shì）選擇後角的重要條件，粗糙時，由於（yú）進給量大（dà），切削負荷重，發（fā）熱量大，要（yào）求（qiú）刀具散熱條件好，後角應選擇小一些。

主偏角：適（shì）當（dāng）減（jiǎn）小主偏 角可以改善散熱，使精密五金加工區的平均溫度下降。

另外，需注意在切削加工時（shí）要充分（fèn）考慮鋁合金材料的各種物理和機（jī）械性能，需采用小切削力（lì）進行（háng）切削加工，同時控製（zhì）溫度給加工中尺寸測（cè）量造成的影（yǐng）響，特別是在有較高尺寸精度和表麵粗糙度要求時需采用多次精車。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家的時利（lì）和公司。

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