采取行之有效的方（fāng）法減少（shǎo）金屬零件加工過程中的毛刺

金屬零件加工後（hòu），工件上不可避免地會產生表（biǎo）麵毛刺和（hé）棱角毛刺，對於表麵毛刺，一（yī）般的處理方法是采用磨削加工，實際上多了一道工（gōng）序，成本也增加。對於對於棱角毛刺，一般采用手動工具去除，工效低，也保證不了（le）質量。那麽我們從精密零件加工過程出發，從而在加工的過程中去控製毛刺的產生，從（cóng）而減少（shǎo）後麵的勞動量。

首先我們得（dé）了解（jiě）一下為何會產生毛刺，在精密（mì）機械零件（jiàn）加工的時（shí）候，工件的延伸率和應變硬化指數越大，當材料被切削時，變形所吸收的能（néng）量就（jiù）越大，因此（cǐ）不（bú）能輕易被切離，於是就形成了（le）毛刺（cì）。反之，當工（gōng）件的這兩個指標較小時，毛刺在吸收能量的初期就被破壞（huài）了，也就（jiù）不容易形成毛刺。

接下來東莞草莓视频app官网（hé）機電設備有限公司的工程師就詳細講解一下，如何在精密機械零件加工的過程中控製毛刺的產生（shēng），其（qí）方法如下：

1. 合理地控製切削深（shēn）度：根據我們的經驗，毛刺的高度與工件切削深度在一定範圍內成正比，當切削深度超過（guò）這一範圍後，毛刺高度下降並保（bǎo）證一個恒（héng）定值（zhí），這個使零件毛（máo）刺高度下降的（de）切削（xuē）深度值，被（bèi）稱為毛刺轉折點，在精密機械零件加工中，通過控製切削深度（dù），能達到了控製毛刺的高度，從而有（yǒu）效地控製毛刺的產生。

2. 合理地控製（zhì）切削速（sù）度：當切削速度較低時，切削層彎曲變形較大，能量被吸收，切屑不能順利離開工件，從而形成毛刺；當速（sù）度（dù）較高時，切（qiē）削層來（lái）不及彎曲變形，就被分離，因而不會產生毛刺。

3. 控製刀具的角度（dù）：在精密機械零件加工過程中，毛刺的產生和大小跟負偏角有很大（dà）關係，主要表現（xiàn）在殘留麵的毛刺，可以（yǐ）采（cǎi）用減小負偏角（jiǎo），或寬刃切削的方法，使形成的毛刺在同一工序中就被除去。

4. 控製切削的方向：通過切削方向和進給（gěi）方向的搭配，可以使毛刺產生在不重要（yào）的表麵或根本不形成毛刺。以上（shàng）資訊來源（yuán）於東莞（wǎn）五金（jīn）機械加工廠家時利得公司。

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