精密機械加工（gōng）企（qǐ）業（yè）中常用的刀具（jù）該如何選擇

金屬切削加工是現代機械加工中基（jī）本的（de）加工方法，除了精良的機床設備，刀（dāo）具是直接參與的對（duì）象，刀具材料又是刀具切削加（jiā）工性能的（de）根本因素（sù），尤其在精密機械零件加（jiā）工（gōng）企業 ，刀具使用性能的好壞對加工效率、加工質量、加（jiā）工成本影響很（hěn）大。因此我們應當重視刀具材料的正（zhèng）確選擇和合理使用，關注新（xīn）型刀（dāo）具材料的研製和發展趨勢，讓它更好為精密機（jī）械加工廠家發揮作用。

在金屬零件加工中，刀具材料應具備的性能包括：1.高硬度（dù）和高耐磨性；2.足夠的強度與衝擊韌性；3.高耐磨性、導（dǎo）熱性和小的膨脹係數；4.良好的（de）工藝性和經濟性。

機械加（jiā）工中常用刀具材料有哪些呢（ne）？碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼（gāng）、硬質合金等（děng）。碳素工具鋼和合金工（gōng）具鋼（gāng）由於它們的耐（nài）熱（rè）性很差，僅（jǐn）用於手工工具。現在用（yòng）得多的為高速鋼和硬（yìng）質合金。 現在對精（jīng）密機械加（jiā）工廠中用得（dé）多的高速鋼和合金鋼特點和用途作一下介紹。

高速鋼：強度和韌性（xìng）是現有的刀具材料（liào）中較高的。其製造（zào）工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃、鍛（duàn）造、熱處理（lǐ）變形小，目前在複雜的刀具如麻花鑽、絲錐、拉刀、齒（chǐ）輪刀具和成形刀（dāo）具製造中，仍占有主要地位。

硬質合金：硬質合金是高強度難溶的金屬化合物的粉末，用鈷或鎳等金屬（shǔ）作粘結劑燒結而成的粉（fěn）末治金製品，其中高溫碳化物的含量超過高速（sù）鋼，在（zài）精密機械零件加工中，絕大多數車刀、端（duān）銑刀（dāo）和部分立（lì）銑刀等采（cǎi）用其製造，切削速度高，是主要的刀具材料之一。但因其工藝性差，用（yòng）於複雜刀具（jù）受（shòu）到很大的（de）限製。以上資訊來源（yuán）於東莞五金機械加工廠家。

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