精密（mì）零件加工過程如何節能降耗

       在機械加工企業中，精度和加工能力是企業所重視的，人們會認為機械加工設備作為一個標準化的個體（tǐ）產品，其能耗似（sì）乎是一個定值，機械零件（jiàn）加工的工藝也比較固定，產品通常都是成熟的沒（méi）有太多的能源浪（làng）費。

在（zài）精密零件加工工藝過程（chéng）中，造成能源浪費的主要因素之一，就是選用不同的設備能耗不同（tóng）。一般來說，工藝人員通常（cháng）會根據零件的規格、尺寸和材料來選擇合適的機械加工設備，但有（yǒu）時候，由於機加工工藝的選擇錯誤或是為了加工快捷方便，選擇其它的設備來加工（gōng），雖然都能得到相同的效果，但能耗卻相差甚遠。

精密機械加（jiā）工過程中（zhōng）降低能耗的具體措施：

1.適當使用工裝可（kě）大大（dà）降低加工能（néng）耗。在實際（jì）的生（shēng）產加工過程中，許多采用（yòng）傳統的機械加工方法工序（xù）多，工藝複雜，但若設計使用合適的工（gōng）裝可以大大降（jiàng）低（dī）加工（gōng）能耗，並能提高生產效率。這就需要工工藝師發揮主觀能動性，應當積極尋找傳統（tǒng）工藝過程中的不足，開發新的工藝路線和工裝，而不是簡單的複製以前的（de）工藝。

2.適當（dāng）調整工藝路線可降低能耗：許多精密零件加（jiā）工（gōng）廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴格按照工（gōng）藝標準（zhǔn）來編製的。隨著時代的發展，先進的（de）機械加工設備不斷更換新代，因此工藝路線和工藝方法也要更新。許多傳統的需（xū）要銑床、刨床、磨床多種設備加工的零（líng）件，現在可能隻需將胚料放進加工中心，並設定相應的程序即可實現，而且整個過程的耗能隻有加工中（zhōng）心一個設備，大大節省了能源（yuán）。

3.把單件生產變成批量加（jiā）工，可降低能耗。大型生產企業能夠將生產工件批量化，流（liú）水化作業，節省了工序，提高了生產效率，節省了大量的能（néng）耗。以上資訊（xùn）來自於五金（jīn）機械加工廠家時（shí）利和（hé）公司，更多產品詳情請點擊鏈接（jiē）查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html