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杜絕精密(mì)零件(jiàn)加工中變形可采(cǎi)用以下三種方法

文章出(chū)處:新聞(wén)中(zhōng)心 責任編輯:東莞市時(shí)利和(hé)機電設備有(yǒu)限公司 發表(biǎo)時(shí)間:2019-06-21
  

近年以來,機械加(jiā)工行業得到了迅猛的發展,在防止零件變形方麵出(chū)現了多種先進的加工方法,尤其是針對精密機械零件加工,如線切割、高速加工等。在切削精密加工時,刀具、切削用量、切削液以及正(zhèng)確的裝夾方式需要同時兼(jiān)顧到,才能(néng)徹底杜絕(jué)或減少工件的變形。

五金機械加工


對(duì)於薄壁精(jīng)密零件加工,我們還會采用哪些加工方法呢?

1.采用合理的(de)切削用量。在加工精度要求較高的零部件時,一般采取對稱(chēng)加工,使相對的兩麵產生的應力處於均衡(héng)的(de)狀態,從而達到一個穩定狀態,加工後工件平整,但當某一工步采取較大吃刀量時,由於拉應力,壓應力失(shī)去平衡,精密機械(xiè)零件加工時就(jiù)會產生(shēng)變形。

2.合理使用(yòng)切削液。切削液主要(yào)用來(lái)降低切削溫度,從而減少切削(xuē)過程中的摩擦,合理使用切削液對提高刀具的耐用度和精密機械零件加工(gōng)表(biǎo)麵質量,具有十分重要的作用。因此,在加工中為防止零件變形必須合理(lǐ)使用充分的切削液。

3. 增(zēng)大(dà)工件與夾具的接觸麵積,減少(shǎo)精密零(líng)部件裝夾時(shí)的變形。由於薄壁類零件本身剛度低。在進(jìn)行精密機械加工時,由於裝夾時施力的(de)作用點不同,那產生的變形就(jiù)會不同(tóng)。大量實(shí)踐證明,增大工件與夾具的接觸麵積或軸向(xiàng)夾緊(jǐn),可有效降低精密零件加工(gōng)裝(zhuāng)夾時(shí)的變形。如銑削異形件時,大量使用彈性壓板,目的就是增加接觸零件的受力麵,在車削薄壁套的內徑及外圓時,無論是(shì)采(cǎi)用簡單的開口過渡(dù)環,還是使用彈性芯軸、液體塑料夾具等,均采用的是增大工件與夾具(jù)的接觸麵積的原理(lǐ),減少(shǎo)了精密零部件裝夾時的變形。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠家時利(lì)和公司。

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