電火花（huā）精密機械加工電極設計的重要性

在機械加（jiā）工中有一類很小的異型孔或槽加工，我們會（huì）采用電火花加工技術完成，這種加工方法適用於精密機械零件加（jiā）工（gōng），精度高不需要二次加工，但和常規的機械加工切削（xuē）的方（fāng）法相比，其加工效率相對低下，因此如何提高電火花的（de）加（jiā）工效率，是精密機械加工廠家一直追（zhuī）求的一個目標。

我們首先（xiān）需要（yào）搞清楚電火花加工原理，它隻能加工（gōng）導電材料，對其進行電腐蝕從（cóng）而起到對被（bèi）加工材料達到減材作用的一（yī）種加工方法，其加工（gōng）過程一般是（shì）由大能量的粗加（jiā）工逐（zhú）步（bù）過渡到小能量的精密機械加工甚至（zhì）微能量的精細加工。放電加工時，刀具也就是電極和工件之間不像傳統的（de）機械切削加工那樣會直接接（jiē）觸，而是在保持一定間隙的條件下（xià）實行（háng）持續加工。

被加工的工件表（biǎo）麵質（zhì）量是隨放電脈衝能量的變化而變化，因此要完成一（yī）項具體的放電加工任（rèn）務不但需要能量的持續減小 而且需（xū）要電極的不斷（duàn）進（jìn）給補償配（pèi）合才能圓滿完成，這就需要（yào）研究施加（jiā）的加工能量，放電間隙，電極尺（chǐ）寸的穩定，電極的數量（liàng），加（jiā）工過程中電極的進給補償量等問題，在其他條件一旦確定（dìng）以後，在精（jīng）密（mì）機械零件（jiàn）加工過（guò）程中準確地應用（yòng）電極的進給補償動作對電（diàn）火花高效、高精度的加工。

電火花加工的整體效率取決於脈衝能量的（de）合理利用，要實現電火（huǒ）花加工效（xiào）率的（de）合理化，就需要從電極設（shè）計開始，每（měi）一步都非常重要的，其中（zhōng）每條放電參數約加工餘量控（kòng）製是精密（mì）機（jī）械加工過程中的（de）關鍵，合理把（bǎ）握好加工餘量是電（diàn）火花加工能否做到事半功倍的關鍵。