精密機（jī）械零件加工常用的檢驗（yàn）方法

一個精密零部件的（de）產生，是離不開高頻率（lǜ）的檢驗工作的，加工過（guò）程中需要不時地檢驗，加工完成後更需要細致的檢驗（yàn），這樣（yàng）加工出來的產品才能百分百的沒有問題，從而可以及時有效地交付到客戶（hù）手中，也（yě）能提高企業的（de）加工效率（lǜ）。東莞時利（lì）和機電（diàn）設備有限公司從事精密零件加工16年，引起進（jìn）口的檢測設備，實行全檢製度，零件加工（gōng）精度可達0。002mm，檢測精度可以（yǐ）達到0。001mm.

在機（jī）械加工檢驗中，比較常用（yòng）的方法包含有直接（jiē）檢驗法（fǎ）、間接檢驗法以及接觸量法與不接（jiē）觸量法等內容，以上這些方（fāng）法均具有一定相以性，因而在實操中，應當（dāng）以精密零（líng）部件檢驗實際情（qíng）況作為依據（jù），通過對這些不同（tóng）檢驗方法進行科學對比及分析，從而將相關檢驗方法（fǎ）確認。

首先對於精密（mì）零部件設計圖（tú）紙中所要求的相關（guān）內容進行檢查，並且將（jiāng）其與零件實際質量標（biāo）準（zhǔn）實行驗證（zhèng）；其次，對於精密機械零（líng）件加（jiā）工過程中的質量實行觀察，通（tōng）對其進行（háng）查看判斷。是否有不良問題存（cún）在（zài），且對於件零件外形及表麵情況應當（dāng）實行檢驗，以確（què）認是否與設（shè）計要求以及預期標準相符合；再次，選擇合（hé）理工具檢測及測（cè）量實際精密零部件加工精度，最後對零件位置精度方麵的誤差進行檢驗，並且記錄（lù）相關檢驗數（shù）據以及檢驗內容，以防止在整體檢驗工作中出（chū）現（xiàn）遺漏問（wèn）題。

在精密零件加工質量檢驗（yàn）方（fāng）麵，對檢（jiǎn）測工具進行合理選（xuǎn）擇很重要。因而在選擇檢測工具時，應當將實際（jì）檢測（cè）情況作為依（yī）據，例（lì）如，在利用高度尺及光學儀器對零件尺寸進行（háng）測量過程匯總，其測（cè）量範圍具有一定標準限製，在確保精密（mì）機械零件加工尺寸在這一（yī）範（fàn）圍內的基（jī）礎上（shàng），才能夠利用這些（xiē）測量工具實行檢驗，而環規等工（gōng）具在（zài）機械零件進行檢驗方麵具有固定不變量值。另外，在機械零件加工質量檢驗過程中，由於其測量環境及測量位量並不固定，在選擇（zé）測量工具時（shí）也就（jiù）應（yīng）當以具（jù）體測量壞境為依據，選擇具有（yǒu）針對性工具實行測量，並且需要了解及研究零件設計圖紙，在（zài）此基（jī）礎上才能（néng）保證所選擇的（de）測量工具更加合理，才能夠使其具有（yǒu）實際（jì）應（yīng）用（yòng）價值、保證在實際檢驗過程中更（gèng）好發揮其作用。