數控電火（huǒ）花加工技術屬（shǔ）於精（jīng）密機（jī）械加工的範疇，被廣泛應用於五金（jīn）衝壓模具行業，這種加工技術在（zài）某些方麵具有其他加工方（fāng）法難以（yǐ）替代（dài）的作用。但是（shì）在電火花加工的過程（chéng）中，模具配件易（yì）產生變形（xíng）和開裂，造成報（bào）廢，使企業成本增加，並影響到生產的正常進行，模具配件出現變（biàn）形和開裂有很多原因，比如材料、熱處理、結構（gòu）設計、工藝安排、電火花加工時工件（jiàn）的裝夾和切割線路選擇等。下麵我們（men）來談一下模具配件產生變形和開裂的原因。

首先是與精（jīng）密機械加工中的工藝有關，麵積較（jiào）大的凹模，中間大（dà）麵種切除而又（yòu）又未事先挖（wā）空，因切去框內（nèi）較大的體積，五（wǔ）金衝壓（yā）模的框形尺寸將（jiāng）產生一定的變形。

其次是與材料有關，比如說原材料存在嚴重的碳化物偏析，淬透性差、易變形的材料，如T10A、T8A等。材料的熱加工和熱處理也（yě）很重要，在五金衝壓模具毛坯在鍛造時始鍛溫（wēn）度過高或過低，終鍛溫度偏低的零件。淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料韌性，增（zēng）加脆性，淬火工件未及時回火或回火不（bú）充分。

第四個原因是與五金（jīn）衝壓模具結構（gòu）有關，凡窄長形（xíng）狀（zhuàng）的凹（āo）模、凸模易產生變形（xíng），其變形量的大小與形狀複雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關，形狀（zhuàng）越複雜，長寬比及型腔與邊（biān）框寬度比越大，在進行精（jīng）密機械加工時變形量（liàng）就越大。

最後是與切（qiē）割路線有關，凡坯料中無外形起點孔（kǒng），必須從坯料外切入的（de），不論其凸模（mó）回火和形狀如何，一般易產生變形，尤其（qí）是淬（cuì）火件變形嚴重，模具配件甚至在（zài）切割中產生裂（liè）紋（wén）。