我（wǒ）們都知道精密零件的用途越（yuè）來（lái）越廣泛，那麽評判一個零（líng）件的加工精度高低的指標有哪些？我們在進行精密機（jī）械加工的過程中，又該如何去（qù）保證這些指標呢？在下麵的內容中我們將談到。

尺寸精度、形狀精度、表（biǎo）麵粗糙度（dù）是精（jīng）密機械加工中比較重要的的幾個指標，而且都與加（jiā）工時的工藝係統的剛度有關。相對而言，薄壁（bì）零件的加工精度更難保證，其（qí）特點是結構尺寸大、壁薄以及質量小，因此精密機械（xiè）加（jiā）工的機床、夾具、刀具的（de）剛（gāng）度遠大於此類零件的剛度（dù）。下麵以薄壁工件為例，淺談一（yī）下（xià）提高其加工精度的方法。

一（yī）、提高零件的剛度。在進（jìn）行精密或非（fēi）標精（jīng）密機械加工前，可（kě）在工件的內（nèi）部填充易去（qù）除物質（zhì），以此來（lái）提高零件本身（shēn）的剛度；還可以采（cǎi）用適當的裝夾方式，增加工件與夾具之間的接觸剛度；在零件間施加預加載荷、消除（chú）配合間隙和造成局部預變形，也可有效（xiào）提高工件的（de）工藝剛度。我們還可以從（cóng）材料出發，提高接觸表麵（miàn）硬度，從而提高工件在精密機（jī）械加工過程的工藝（yì）剛度。

二、減小切削力。在同（tóng）樣工藝係（xì）統剛（gāng）度條件下，當切（qiē）削力減小時，工藝係統受力變形也相應減小，從而提高薄壁精密零件加工精度。

三、采用高速車削（xuē）。為減（jiǎn）少工件（jiàn）振動和變形，應使工（gōng）件上所受的切削力和切（qiē）削（xuē）熱相應小些，因此薄壁零件加工時（shí）一（yī）般應采用較高的切削速度，但背吃刀量和進給量不宜過大（dà），這是任何精（jīng）加工工序均要求采（cǎi）用小切（qiē）深和低進給的原因。采（cǎi）用高速切（qiē）削同時可以加大激振頻率，從而實現激振（zhèn）頻（pín）率大於工件固有頻率的情（qíng）況（kuàng），越過不穩定區域，使精密機械加工處（chù）於穩（wěn）定（dìng）狀態。以上資料來自於專注精密零件加工,工裝夾具治具加（jiā）工的草莓视频app官网機電。