我們都知道物（wù）質的熱脹冷縮（suō）現象在自然界中是一（yī）個普遍行為，在精密（mì）機械加工中，這種現象往往沒有被重視，一（yī）般采取的對策（cè）是嚴（yán）格控製加工，測試及使用時的環境條件，使它們的溫度（dù）一致，或者采取補（bǔ）償方法修正由於溫度變化而造成熱變形的誤差。

傳統的概念是溫度（dù）變化導致精密機械加工零件膨脹（或收縮），進而用線（xiàn）膨脹公式計算出（chū）膨脹量來（lái）調節或補償精密零件加工及測試中出現的誤（wù）差，實踐證明，這樣的想法是不全麵的（de），精密機械加（jiā）工（gōng）零件的形狀對熱膨脹大小也有影響，零件的形狀是（shì）多樣的，熱膨脹的結果也隨之有差異（yì），在精密零件（jiàn）加工（gōng）和測量（liàng）技術已達0.01-0.001mm的數量級的今天，必須考慮精密機械加工零件形狀對熱膨脹影響的這個因素。 

從實踐和經驗中，我們可以看到（dào）要嚴格控製（zhì）加工要花費很大的代價，有時由於工作條件不同甚至（zhì）無法實現，而依據精密機械（xiè）加（jiā）工中零件材料（liào）的線膨脹係數（shù），溫（wēn）度變化量及原尺寸長度，按（àn）一定公（gōng）式計算來進行補償和修正，這樣做比較容易就可以實現，對工作環（huán）境 要求不嚴格，經濟（jì）性好，因（yīn）此人們（men）對這種方法很重視。

為了提高補（bǔ）償和修正方法的準確度，對溫度的高精度測量和獲得準確的線膨脹係數（shù）就成為（wéi）需要關注的問題。近年來，又開始重視了熱膨脹規律的研究（jiū），對於（yú）溫度測量，目 前已達到較高（gāo）的測量精度，能夠適應熱（rè）變形（xíng）的誤差補償與修正的需要。因此（cǐ），研究高精度的熱膨脹係數及熱變形規律，為精密機械加（jiā）工後的熱變形，建立了（le）可靠的理論基礎。以上資訊來自於（yú）專注於精密機械零部件（jiàn）加工的時利（lì）和機電。