新型線對線垂直度專用檢具的設計（jì）

直（zhí）徑相同的零件安放在V形槽之間，旋轉鉸鏈使（shǐ）其落在活動夾板的凹槽內，推動活動夾板（bǎn），壓住零件，旋緊夾緊蜾母，即完成裝夾。測量完成後鬆開夾緊（jǐn）媒母，抬起鉸鏈，活動夾（jiá）板在（zài）彈簧的彈力（lì）作用（yòng）下沿導向柱朝產品反方向移動，自（zì）動鬆開產品。裝夾裝置中（zhōng）單邊粘貼真空橡皮墊起重要作用，批董工（gōng）件外圓尺寸不可能完全一致，高精密機械（xiè）加工廠裝（zhuāng）夾裝置中在沒有粘貼真空橡皮墊的情況下是剛性接（jiē）觸，直徑尺寸較大的兩個工件必然（rán）先接觸上，其（qí）它工件則無法夾緊，測量時工件（jiàn）產生鬆動,測童得到的尺寸數據不準確，而粘貼真空橡皮（pí）墊後（hòu），夾緊過程中直徑尺寸較大的兩個工件接觸後，由於橡皮墊（diàn）是彈性的，活動夾板可以繼續移動直至所有工件全部夾緊，工（gōng）件外圓公差較小，每（měi）個工（gōng）件裝夾力輕微不（bú）同不會使工件產生（shēng）變形，而固定夾板設計成剛性接觸是為了保證每個（gè）工件固定的位置基本一致，高精密機械加工廠三坐（zuò）標機在編（biān）製測量程序後自動（dòng）測量無需找正，可相（xiàng）應提高檢測效（xiào）率。

該裝置結構製作簡易，裝夾方便靈活。使等形式，超精密（mì）機械加工線對線垂直度誤差的測罱過程比較繁瑣，且（qiě）效（xiào）率不高。針對線垂直度誤差零件測童數量多、測童速度不高、影響生產效率的情況，設計出新（xīn）型線對線垂直度誤差測量的專（zhuān）用檢具，該檢具方便實（shí）用、可靠性（xìng）好，可極大提高測量（liàng）效率。

用該裝置重複裝夾後零件固定的位置基（jī）本一致，超精密機械加工故無（wú）需每次測（cè）量前找正零件，節（jiē）約了大竜:時（shí）間。該裝置可一次裝夾6個零（líng）件,首批測量時（shí）按6個一組進（jìn）行編程，可縮短測量時間。用原（yuán）方法測量平均每（měi）件約耗時7—11，而用該裝置（zhì）裝夾測量平均每（měi）件耗時僅 ，使（shǐ）用本工裝在保證檢測精度和質（zhì）量的同時，極大地提高（gāo）了檢測效率。